重要指示!宏观经济影响巨大激光器发展前景大好

作者:体育博彩  来源:365体育  时间:2019-11-11 23:10  点击:

  回顾上一周,《中国第十九届中央委员会第四次全体会议》强调要将国防和军队现代化深入推进,推动党和国家各项事业取得新的重大进展。此外,值得关注的大事件有,首提“激光雷达2.0”,未感科技发布业内首个905nm的400米多线激光雷达;将中国式无人驾驶进行到底,中智行、Velodyne宣布战略合作;中国MEMS微激光技术领跑世界;通快与中德专家共话前沿激光技术;大族激光推出新款激光切管机—PLUS1……更多精彩内容请阅读原文!

  《中国第十九届中央委员会第四次全体会议》强调要将国防和军队现代化深入推进,推动党和国家各项事业取得新的重大进展。根据这一目标的重要指示,大功率激光器作为国防领域的重要应用之一,将会迎来广阔的发展前景!

  目前,全国共有5个国家级激光技术研究中心,10多个研究机构;有21个省、市生产和销售激光产品,常年有定型产品生产和销售、并形成一定规模的单位有200多家。国内激光企业主要集中在湖北、北京、江苏、上海、和广东(含深圳、珠海特区)等经济发达省市已基本形成以上述省市为主体的华中、环渤海湾、长江三角洲、珠江三角洲四大激光产业群,激光晶体、关键元器件、配套件、激光器、激光系统、应用开发、公共服务平台已形成较完整的激光产业链。

  据前瞻产业研究院预测,全球激光产业发展受国际宏观经济环境影响较大,尤其是激光加工设备行业,而随着激光新的应用领域的不断扩展,以及应用程度的加深,前瞻预计未来几年全球激光产业还将继续保持增长,预计到2024年全球激光器销售收入有望达到206.3亿美元,其中工业激光器销售规模将在84.6亿美元左右,与之相对应的工业光纤激光器市场规模将有望达到48.3亿美元。

  每日经济网:近年来,各地纷纷上马激光产业园区项目,希望在这一新兴产业中分一杯羹。最早的“光谷”出现在武汉。2001年,原国家计委、科技部在武汉原有的高新技术园区的基础上,成立国家光电子产业基地,即武汉光谷。

  与此同时,深圳的激光产业也在悄然崛起。虽然截至目前仅有区一级政府提出打造激光产业园区等规划,但深圳在大族激光、光韵达等一批企业的簇拥下,已成为继武汉之后国内第二大激光产业聚集地。在邵火看来,深圳激光产业崛起的原因之一是珠三角地区大量的传统加工业,对加工手段的升级需求。

  去年9月初,广州市重启“广州光谷”建设。记者了解到,重启的“广州光谷”把建设目标定为近、中、远三个目标,到2016年近期目标时,光产业产值预计超4000亿元,增加值上千亿元。

  除此之外,长春、上海、温州、无锡、重庆等地也都分别投资建设“光谷”以及激光产业园区,据《每日经济新闻》记者不完全统计,各地“光谷”、激光产业园已建的和正在兴建的已超过16个。

  首提“激光雷达2.0”,未感科技发布业内首个905nm的400米多线激光雷达

  在激光雷达2.0概念下,未感科技于日前发布的波长905nm的16线激光雷达样机demo达到了探测距离规格400米(反射率约为20%),并且同时满足class 1激光人眼安全标准。该系列产品旨在拓展无人驾驶的应用场景,并支持提高车速。

  得益于激光雷达2.0新体制新算法带来的噪声抑制、干扰消除和回波信号重建,未感科技分别在室内和长度400米的测试场地成功进行了三维点云的构建,其实验结果均达到了预期水平。

  该项目应用了高级的物理层算法,这是提高激光雷达探测性能的一个有效途径,对行业发展具有极大的借鉴意义。例如雷达里的SAR算法等,都可以用来大幅提高激光雷达的性能。

  日前,由中国电动汽车百人会、中国信息化百人会联合打造,被视为全球未来出行产业风向标的全球出行大会在浙江德清召开,期间,中国领先的无人驾驶公司、5GAI无人驾驶的开拓者和引领者中智行与全球领先的激光雷达制造公司威力登Velodyne签署了战略合作协议,双方将联合研发下一代高性能量产化雷达,加速中国无人驾驶的落地进程,助力构建中国无人驾驶产业生态圈。

  根据协议,双方将在未来6年内联合研发最新一代高性能实时3D激光雷达传感技术和自动驾驶技术,并将之量产化。最新一代高性能实时3D激光雷达将率先运用于中智行中国领先的5GAI无人驾驶车队,并将根据在中国路面的应用反馈实时调校,从而打造最符合中国应用需求的激光雷达传感设备。作为在各自领域的顶尖企业,中智行和Velodyne的这一合作不仅将加速推进中国无人驾驶最先进核心部件和技术的提升、量产落地,更将推动中国无人驾驶产业生态链的逐步完备,进而加速中国无人驾驶的落地进程。

  目前,中国自主研发的MEMS微激光模块已经站在世界的前端。随着新一轮科技革命和产业变革的推动,MEMS微激光的一系列应用正在日益改变着我们的生活。全普光电MEMS微激光技术通过多年迭代研发,使全普光电将MEMS微激光显示系统的技术进一步提升。2011年,分辨率为600x480的MEMS微激光投影模组研制成功到目前分辨率已达1920x1080,是现今全球最具竞争力的微激光投影组件。目前MEMS微激光投影技术已完成产业化,成功地应用于微型投影仪及投影智能手机当中。

  随着MEMS光学器件及MEMS无线器件技术的普及和广泛的应用,全普光电在该領域,自主研发的产品线含盖了。人体健康、无人驾驶、环境监测、3D打印、图像採集、光通訊、测量、图像显示等,目前最常见和人们相关的有手机、微型投影仪、超短焦投影仪(激光电視)PM2.5监测仪、无创血糖监测仪等产品,MEMS微激光将会是又一次技术革命。

  全普光电的MEMS微激光投影技术结构主要有三大部分组成,一是由激光模组中的红绿蓝三基色(RGB)激光器通过内部光学系统产生颜色光强可变且具有高度空间相关性的单像素激光束,以实现无需调焦投影。二利用微电子驱动,三将光学组件将单像素点激光束投射至同步扫描的双轴MEMS微镜上,利用像素阵列扫描模式的微镜运动将图像一个点一个点的地“画”在投影屏上。

  江苏太仓2019年10月31日 /美通社/,全球高科技企业通快携手上海交通大学在位于江苏省太仓市的通快中国总部联合举办了2019中德激光加工技术研讨会暨合作备忘录签约仪式和中德联合激光应用中心揭牌仪式。本届研讨会邀请到了中德两国逾80位技术专家和企业代表,聚焦先进激光加工技术,特别是超短脉冲激光、微加工设备和金属增材制造领域。通快中国激光技术总经理黄哲先生、上海交通大学材料科学与工程学院客座教授Harald Kohn先生、上海交通大学材料科学与工程学院副院长李铸国教授、德国驻上海总领事馆Thomas Elz领事等嘉宾共同出席了活动。

  未来,通快和上海交通大学将以技术创新为纽带,有效整合产学研用等各方资源,充分发挥自身优势,搭建一个专业的激光创新平台。通快作为激光技术领域的领导者,将致力于为上海交通大学提供资源共享、实习基地等科研课题方面的校企合作项目。“通快在华20年,见证了中国市场的巨大转变以及高精尖人才的快速增长。”通快中国激光技术总经理黄哲表示,“技术创新是通快的基因,我们希望通过与上海交通大学的合作激发更多技术领域的研究创新,推动整个工业激光行业的进步。”

  2004年,中德政府激光科技合作项目(CHINLAS)在两国总理的见证下签署。作为第一批高校代表,上海交通大学在过去的15年间已经在激光科研方面取得了丰硕的成果。上海交通大学材料科学与工程学院副院长李铸国教授表示,“早在2005年激光制造实验室建设之初,我们就引入了通快15kW CO2激光器。未来,随着我们和通快的更多深度互动,相信会不断推进创新人才培养和产业化成果转化。”

  在制造业创新转型趋势的持续影响下,各个行业对管材加工的要求越来越高,传统的管材加工工艺已不能满足现代制造企业的高速发展,激光切管技术越来越受到市场的欢迎推崇。为更好促进产业发展,大族激光继推出PRO1激光切管机之后,再次推出新款激光切管机—PLUS1。

  大族激光PLUS1激光切管机采用了P6018D先进的设计理念,传承了P6018D稳、高、精的优良基因,技术成熟,扩展性强。采用最新一代全行程气动卡盘,一次装夹,自动精准定心,在夹紧厚壁管材时稳固有力,而在夹持薄壁管材时能有效保护管材不变形,张弛有力,精准夹持,大大提升加工精度。同时,PLUS1激光切管机兼具Rapid Cut高速飞行切管、小管高精度切割两项强大功能,高速、高精、稳定可靠,实现高品质切割。

  经过多次检测,目前大族激光PLUS1激光切管机可加工200mm方管,直径254mm的圆管。切割厚度可达10mm,可配备功率1-4KW的光纤激光器。不仅如此,大族激光PLUS1激光切管机采用模块化设计,用户不仅可选配不同的上料方式——手动上料、排料式半自动上料、勾推式全自动上料,而且还可选配不同的下料方式——2m固定式下料、2.5m浮动式下料、4m浮动式下料。用户可根据自身实际的需求,进行自由组合,满足用户需求。此外,PLUS1可扩展槽钢、角钢、工字钢等型材切割功能,轻松应对不同挑战。

  得益于强大的大族激光专利技术,PLUS1激光切管机搭载点动功能的夹紧卡盘,让临时手动上料更加便捷。可扩展大族专利送料机构,与主机无缝对接,实现精准上料,让切管上料变得更加简单。

  应用背景:转子气封面表面损伤,两端台阶直径280mm、260mm,损伤长度90mm+140mm,损伤深度0.2-0.6mm,均匀磨损;

  困难挑战:传统的修复方法是堆焊或氩弧焊后再机加,但因为轴径较细,非常容易因热输入量大导致热应力增加,进而增加开裂倾向,并且极易变形,而且焊后机加量较大,动平衡要求的指标不易满足;解决方案:中硬度铁基粉激光熔覆修复,恢复原设计尺寸;

  困难挑战:传统的修复方法是堆焊或氩弧焊后再机加,但因为轴径较细,非常容易因热输入量大导致热应力增加,进而增加开裂倾向,并且极易产生轴向弯曲变形,而且焊后机加量较大,增加了机加费用和工时;

  解决方案:经激光熔覆2mm厚铁基耐磨材料,硬度达到HRC45;应用结果:提高耐磨性能,熔覆层无裂纹、无变形、机加量小,快速恢复使用。

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