用创新打开高质量钢材制造的“黑匣子”

作者:体育博彩  来源:365体育  时间:2019-10-25 10:42  点击:

  在宝钢股份中,钢管条钢单元生产线上有着大量从国外引进的先进装备,由于外国公司对技术保密,而国内又缺乏成熟控制技术,控制这些先进装备的大脑控制系统便成为业界专家所谓的“黑匣子”。打不开控制技术的“黑匣子”,就可能会在生产高端钢材品种的过程中陷入困境。

  2008年,宝钢股份钢管条钢事业部电炉厂引进了外方的一条最新方坯连铸机组,用于生产轴承钢、轮胎子午线用钢、桥梁缆索钢等重点钢材品种。控制这些钢材品种质量的一项关键工艺就是连铸的轻压下技术。然而,随着产品向高强度、高等级方向拓展,外方提供的轻压下系统却逐渐暴露出工艺适应能力不足、精度波动大、稳定性差、缺陷率高等一系列问题,成为制约公司高强度战略品种拓展和质量提升的瓶颈。

  面对这个问题,当时几乎所有人都纷纷摇头:“干不出,就只能放弃这些品种、放弃这块市场”,就连产品工程师也很无奈地说:“不行,就让外方来升级改造吧。”但是,除去外方高额的改造费用不谈,长时间的停产施工对生产造成的不可估量损失,以及不断对外方技术依赖所导致制造能力的不可掌控多种因素下,自主攻关外方系统成了摆在宝钢股份钢管条钢事业部电炉厂技能专家金国平和他的创新团队面前最大的难题。“能不能在现有条件下,尽可能发挥设备潜能,满足生产工艺要求呢?”他们主动请缨,天天沉浸在厂房生产线上,跟踪分析研究生产和设备的运行参数及过程数据,反复将外方的控制系统打开深入剖析,就连午饭时间、下班路上,大家也都在讨论着下一步的试验方案。

  创新的灵感往往来源于日常。在一次开车的路上,金国平看到了拥堵的车流,突然间有了灵感,“能否把出口速度加快,采取可变速度控制呢?”,他连忙把这个设想记下来,召集工艺生产和设备的攻关团队展开可行性分析。接着,他们下决心要自己动手编写控制程序,这等于变相在外方的原生系统内“动手术”,若稍有不慎,就会对整套系统产生难以预料的影响。凭借着格外的细心和严谨,他们通过开发出驱动辊组动态速度分配的方法,使机组最大负载率降低约20%,提高了高碳钢品种轻压下控制过程的稳定性,而这仅仅只是巨人跨出的第一步

  在钻研方坯连铸轻压下质量优化控制技术的过程中,他们浸心研究,一干就是三年多,在他们的不断钻研和努力下,最终解决了一系列工艺控制难题,打破了国外在该领域的技术垄断。为高强度品种钢的生产质量提供有力的保障,成功获得发明专利4项,企业技术秘密2项,并获得第22届全国发明展金奖。

  项目技术应用三年来,产生厂内直接效益达1380多万元,同时宝钢高等级条钢产品成功通过多家国际机构的严格认证,市场销量稳步增长,为市场端每年上亿元的效益提供了保障,成为世界上为数不多的能够批量稳定制造超高强帘线钢、轴承钢、缆索钢产品的企业之一。而在钢铁产业内,这一项目的成果也被成功推广应用到宝钢6流小方坯产线流大方坯产线,并可在国内同类机组中进一步推广应用,对提升高端钢材的国产化质量控制水平具有重要意义。

  “有问题不是坏事。”对于金国平和他的创新团队而言,生产中的问题就是他们的创新点。凭借着锲而不舍的钉钉子精神,他们大胆创新,突破了一项项技术“瓶颈”,挑战着一个又一个看似不可能完成的任务,展示了一份份靓丽的“成绩单”:他的工作室团队成立4年来,通过以点带面开展传帮带教和协同攻关,创新成果从无到有,已累计取得各类创新成果50项,实现各类成果效益7500万元,多项自主管理课题在全国发布赛上获得大奖,工作室先后被授予全国优秀质量管理小组、上海市和国家级技能大师工作室及上海市劳模创新工作室的称号。

  如今,这支钢铁产业内的“王牌之师”正随着宝钢股份有限公司智慧制造战略的大力推进,把自己的时间和精力投入到了智慧制造项目的实施落地上,为打造智能化炼钢工厂而不懈努力。

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