荆门免喷粉油墨的生产厂家?

作者:体育博彩  来源:365体育  时间:2019-10-25 10:40  点击:

  近年来,在纸质包装产品的印刷中大量采用了专色印刷。专色印刷的总体特点是:1)大面积实地色块色彩夺目,货架展示效果好;2)减少了因网点叠印、网点变形产生的色差,颜色稳定,易于识别等。下面简要介绍一下专色油墨的应用与颜色控制的技巧:

  目前国内大部分包装印刷企业对专色的测控手段都比较落后,多数依靠工人师傅的经验来调配专色墨。这样做的缺点是专色墨的配比不够精确,调配时间长,主观因素影响大。一些有实力的大型包装印刷企业已采用了专色配墨系统对其进行管理。

  专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中,应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色,利用分光光度计测量其CIELab值、密度值、△E,从而可以实现专色配墨的数据化管理。

  目前市场上常见的分光光度计有美国X-Rite和瑞士Gretag两种品牌。不同的分光光度计,测量色差时采用的是不同的计算方法,从而会带来不同的容差。

  在印刷过程中,导致专色油墨生产色差的因素很多,下面对这些因素分别进行探讨。

  1.1 纸张白度:白度不同(或带有一定颜色)的纸张,对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因此,在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷,以减小纸张白度对印刷颜色的影响;

  1.2 吸收性:同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时,会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比,黑色墨层会显得灰暗、无光泽,并且彩色墨层会产生漂移,由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现最明显;

  1.3 光泽度与平滑度:印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面,尤其是涂料纸。

  包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油)等。印品经过这些表面处理后,会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时,色密度增加;覆亚光膜、罩亚光油时,色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂,它们会使印刷墨层的颜色发生变化。

  撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质,在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同,对色相的影响也不同,尤其是蓝色表现得最明显。

  刚印出的印品,油墨尚处于湿态,与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性,所以表面反射以镜面反射为主,看上去色彩鲜艳,光泽好。当墨层处于干燥状态时,表面反射以漫反射为主,色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。

  用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是干印过程,没有水参与,而印刷是湿印过程,有润湿液参与印刷过程,所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象,乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态,必然要产生色差,印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。另外,调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。

  综上所述,为了保证同批和不同批产品的色差符合国家标准和客户要求,我们在印刷过程中对专色进行了这样的控制。

  首先根据客户提供的颜色标准样,用电脑配色系统给出专色油墨比例,然后再调出油墨小样,用匀墨仪、展墨仪展示出不同密度的颜色样;然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围,用分光光度计确定标准、浅限、深限,制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。色卡一半是普通颜色样,另一半是经过表面处理的颜色样,这是为了方便质检时使用。

  考虑到纸张是影响色差的主要因素,所以每次印刷前都要用实际印刷用纸展示颜色样,对照色卡做微修正,以剔除纸张的影响。

  印刷时领机用印刷标准色卡对专色墨层厚度进行控制,同时辅助以密度计测量颜色的主密度值和Bk值,来克服油墨干、湿色密度差异性。

  总之,在包装印刷中,容易产生专色产生色差的原因各种各样,要针对实际生产中的不同原因进行具体分析和进一步解决问题,要尽量把偏差控制在最小范围,生产出令客户满意的包装印品。

  一个企业的经营是一个不可分割的整体,在这个完整的经营链条中任何一个环节出现了问题,都会影响着油墨品种的转变问题。比如,在设备方面,水性油墨更适合用在柔印上,如果想让水性油墨在凹版印刷机上使用,不但油墨和树脂需要先进的技术,而且凹印设备也需要改进。例如,将槽深大约3842ixm的蚀刻滚筒改变为槽深大约2428ixm的激光制版滚筒,还需要更有效、更强力的干燥设备和用耐腐蚀材料制造的滚筒、泵和刮刀等组件。另外,在人员管理上也是至关重要的一个环节。采用柔版印刷和水性油墨的话,对于习惯使用凹版印刷的企业就必然面对着投入大量人力、物力及财力来进行人员的培训,否则根本无法直接上手来操作。印刷企业应使油墨符合环保要求谈到印刷企业该如何兼顾节本增效与绿色环保时。

  随之而来的是无限商机和强力挑战,其中所必须面对的挑战之一就是环保问题。首先从长远或整体来说,国内各家印刷企业承担起环保义务的意义是不言而喻的,不仅能够保护本国自然环境,改善本国人民不断恶化的生存环境,也能够保护和改善整个地球人类赖以生存的自然环境,使人类永远拥有一个美丽的绿色地球。其次从短期或局部上来说,不管企业是否参加了国际竞争,都必须加速解决企业自身生产带来的污染问题。一方面,近几年来随着入世以及申办2008年的成功,我国加快了环保步伐,增大了环保力度,新出台了不少有关环保方面的法律法规;同时,环保部门也加大了检查和打击力度。另一方面,企业产生的废气、废液和噪音等污染物,会直接导致周边地区的环境恶化。

  但是我国大部分的印刷企业在环保方面所作的工作和努力仍然进展缓慢、几乎为零。接下来,将对国内印刷企业在使用油墨清洗剂上存在的环保问题进行简要的探讨。目前,我国的印刷业主体是胶印,这种印刷方式离不开胶印油墨,从而就少不了油墨清洗剂。油墨清洗剂主要分为两大类:一类是汽、煤油,另一类是印刷专用清洗剂(专业俗称是“洗车水”)。汽、煤油是一种广谱有机物溶剂,适用于很多行业,价格比较低廉。也就是价格因素,使得绝大部分印刷企业虽然在逐步用洗车水替代汽、煤油,但是同时仍然在大量使用汽、煤油,以此降低生产成本。到目前为止,以印刷业比较发达的北京为例,几乎没有一家印刷厂不在或多或少的使用汽、煤油作为油墨清洗剂,虽然各家印刷厂非常清楚汽油的危害性:第一是安全问题。

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