覆膜、上光、模切、烫金技术

作者:体育博彩  来源:365体育  时间:2019-10-04 21:24  点击:

  覆膜、上光、模切、烫金技术_管理学_高等教育_教育专区。特种印刷技术的一些工艺介绍

  覆膜、上光、模切、 第九章 覆膜、上光、模切、烫金 印品表面整饰) (印品表面整饰) 第一节 覆膜 将塑料薄膜涂上粘合剂,经加热、加压与纸印刷品 将塑料薄膜涂上粘合剂,经加热、 粘合在一起形成产品的加工技术称为覆膜。 粘合在一起形成产品的加工技术称为覆膜。 具有表面平滑光亮, 图文颜色鲜艳,立体感强的特 具有表面平滑光亮, 图文颜色鲜艳, 并且能够防水、防污、耐磨、 点,并且能够防水、防污、耐磨、耐拉的作用 一、覆膜工艺 将粘合剂涂布 在塑料薄膜 烘箱蒸发溶 剂 试覆膜 抽样检测 复卷或定型分割 覆膜 覆膜工艺分类: 覆膜工艺分类:即涂覆膜工艺 预涂薄膜工艺 即涂覆膜工艺: 目前国内应用的较多。 目前国内应用的较多。它是先在薄膜上 涂布粘合剂,然后热压。 涂布粘合剂,然后热压。 预涂薄膜工艺: 预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料 薄膜上,烘干收卷后,在无粘合剂涂布装 薄膜上,烘干收卷后, 置的覆膜设备上进行热压完成覆膜过程。 置的覆膜设备上进行热压完成覆膜过程。 避免 了气泡、脱层等覆膜故障的发生, 了气泡、脱层等覆膜故障的发生,覆膜 产品的透明度高; 产品的透明度高; 因不需要干燥系统, 因不需要干燥系统,使覆膜工艺得以 简化;同时无溶剂气味,无环境污染。 简化;同时无溶剂气味,无环境污染。 预涂薄膜工艺无需加热干燥, 无需加热干燥, 常用的塑料薄膜有:聚氯乙烯(PVC)、 常用的塑料薄膜有:聚氯乙烯(PVC)、聚 丙烯(B0PP)和聚酯(PET)薄膜等。 丙烯(B0PP)和聚酯(PET)薄膜等。 (B0PP)和聚酯(PET)薄膜等 常用的粘合剂有:聚氨酯类、 常用的粘合剂有:聚氨酯类、橡胶类以及热 塑高分子树脂等。 塑高分子树脂等。其中热塑性高分子类胶粘剂 的使用效果较好。 的使用效果较好。 覆膜工艺过程: 覆膜工艺过程: (1)涂布粘合剂 (2)烘干 (3)调整热压温度和辊间压力 (4)试样检测 (5)定型分割 二、印刷品影响覆膜的因素 1.印刷品墨层厚度 2.油墨种类 3.油墨冲淡剂 4.喷粉 5.印刷品表面墨层干燥状况 1.印刷品墨层厚度 墨层越厚,覆膜效果越差 厚实的墨层改变了 墨层越厚,覆膜效果越差。厚实的墨层改变了 纸张的多孔隙特性,毛细孔封闭,阻碍了粘合 纸张的多孔隙特性,毛细孔封闭, 剂的渗透与扩散。 剂的渗透与扩散。严重影响了纸张与粘合剂的 粘结能力。 粘结能力。 2.油墨种类 对覆膜的印品, 对覆膜的印品,印刷时需使用快固着亮光胶印 油墨。此油墨的连接料分子中含有极性基团, 油墨。此油墨的连接料分子中含有极性基团,极 易与粘合剂分子中的极性基团相扩散和渗透, 易与粘合剂分子中的极性基团相扩散和渗透,形 成胶联,形成物理化学结合力, 成胶联,形成物理化学结合力,从而获得理想的 覆膜效果。 覆膜效果。 3.油墨冲淡剂 油墨冲淡剂是能使油墨颜色变淡的物质。 油墨冲淡剂是能使油墨颜色变淡的物质。 常用的冲淡剂有白墨、维利油和亮光油等。 常用的冲淡剂有白墨、维利油和亮光油等。 其中亮光油 亮光油是理想的冲淡剂 其中亮光油是理想的冲淡剂 4.喷粉 喷粉颗粒浮在印品表面, 喷粉颗粒浮在印品表面,覆膜时粘 结剂不是与墨层粘合, 结剂不是与墨层粘合,而是与这层喷粉 粘合,造成假粘现象,影响覆膜质量。 粘合,造成假粘现象,影响覆膜质量。 覆膜前应少喷粉或逐一将印品上的喷粉擦去。 覆膜前应少喷粉或逐一将印品上的喷粉擦去。 5.印刷品表面墨层干燥状况 印刷品表面墨层干燥不良, 印刷品表面墨层干燥不良,严重影响 覆膜质量。 覆膜质量。油墨中含有的高沸点溶剂极易 使塑料薄膜膨胀和伸长,从而使薄膜起泡 使塑料薄膜膨胀和伸长, 脱层。 、脱层。 修正方法:48小时后覆膜或烘干室内烘干 小时后覆膜或烘干室内烘干。 修正方法:48小时后覆膜或烘干室内烘干。 三、覆膜设备 (一)即涂覆膜设备 主要由放卷 上胶涂布、干燥、复合、 放卷、 主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个 部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等 部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等 附属装置组成。 附属装置组成。 即涂型覆膜机结构简图 1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 塑料薄膜放卷部分 涂布部分 印刷品输入台 5-辅助层压部分 6-复卷部分 7-干燥通道 辅助层压部分 复卷部分 干燥通道 图9-2 4-热压复合部分 热压复合部分 上胶涂布装置 滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶、 滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶、 有刮刀直接涂胶 图9-3 滚筒逆转式刮胶示意图 1-供料辊 2-涂胶辊 3-刮胶辊 4-塑料薄膜 5、6反压辊 7-刮胶板 图9-4 凹式涂胶示意图 1-网纹涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4-反压辊 特点:可准确控制胶量,涂布均匀; 特点:可准确控制胶量,涂布均匀;网纹辊难 加工,易损坏。对粘结剂要求高。 加工,易损坏。对粘结剂要求高。 上胶涂布装置 图9-5 无刮刀滚筒挤压式涂胶示意图 l-涂胶辊 2-匀胶辊 3-匀胶辊 4-塑料薄膜 图9-6 有刮刀直接涂胶示意图 1-涂胶辊 2-刮胶刀 3 -塑料薄膜 4-反压辊 5-反压辊 (二)预涂型覆膜设备 由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、 由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热 压区复合、自动收卷四个主要部分组成。 压区复合、自动收卷四个主要部分组成。 覆合部分: 覆合部分: 覆合辊组 压光辊组 1-输纸部分 输纸部分 图9-7 预涂型覆膜机复合部分 2-预涂薄膜 3-热压力辊 4-压力辊 5-硅胶压力辊 覆膜的工艺流程 先用辊涂装装置将粘合剂均匀地涂布 在塑料薄膜上,经过烘箱将溶剂蒸发掉, 在塑料薄膜上,经过烘箱将溶剂蒸发掉, 然后将已印好得印品牵引到热压复合装 并在此将塑料薄膜和印刷品压合, 置,并在此将塑料薄膜和印刷品压合, 成为纸/塑合一得覆膜产品 成为纸/ 第二节 上 光 上光: 上光:在印刷品表面涂敷上一层无色透明 的涂料,经流平、干燥、压光后, 的涂料,经流平、干燥、压光后,在印刷品 的表面形成薄而均匀的透明光亮层, 的表面形成薄而均匀的透明光亮层,这个 工艺过程叫上光。 一、上光工艺 脱机上光工艺 联机上光工艺 印刷品的上光工艺包括上光涂料的涂布 印刷品的上光工艺包括上光涂料的涂布 压光两项内容 两项内容。 和压光两项内容。 是采用一定的方式, 上光涂料的涂布:是采用一定的方式, 在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光 涂料的过程。 涂料的过程。 常用涂布方式有喷刷涂布、 常用涂布方式有喷刷涂布、印刷 喷刷涂布 涂布和上光涂布机涂布三种。 涂布和上光涂布机涂布三种。 三种 压光机压光:在印刷品表面上涂布上 光涂料后,通过压光机压光, 光涂料后,通过压光机压光,可以改 变干燥后的上光涂层的表面状态, 变干燥后的上光涂层的表面状态,使 其形成理想的表面。 二、上光涂料 各类上光涂料都由主剂、助剂和 各类上光涂料都由主剂、助剂和溶剂 主剂 三部分组成。 三部分组成。 主剂: 主剂: 是上光涂料的成膜物质。 是上光涂料的成膜物质。印刷品上光 膜层的品质及性能,如光泽度、 后,膜层的品质及性能,如光泽度、耐折 后加工适性等均与主剂有关。 性、后加工适性等均与主剂有关。 助剂: 助剂: 是为改善上光涂料的性能而加入的一 些辅助材料。 消泡剂、固化剂、 些辅助材料。如:消泡剂、固化剂、增 塑剂、表面活化剂等。 塑剂、表面活化剂等。 溶剂: 溶剂: 作用是分散溶解稀释主剂和助剂。 作用是分散溶解稀释主剂和助剂。常用的 有芳香类、酯类、醇类等。 有芳香类、酯类、醇类等。 上光涂料的毒性、气味、干燥、 上光涂料的毒性、气味、干燥、流平性等 同溶剂的选用有关。 同溶剂的选用有关。 三、影响上光质量的因素 1、印刷品的上光适性 粘度、表面张力、挥发性) 2、上光涂料的特性(粘度、表面张力、挥发性) 涂布量、干燥温度、 3、涂布工艺条件(涂布量、干燥温度、速度) 压光的工艺因素(温度、压力和速度) 4、压光的工艺因素(温度、压力和速度) 1、印刷品的上光适性 指承印纸张及印刷图文性能对上光涂布的 影响。高平化度的纸张,上光涂料易流平, 影响。高平化度的纸张,上光涂料易流平, 干燥过程中易形成平滑度高的膜面, 干燥过程中易形成平滑度高的膜面,上光 效果好。 效果好。 2、上光涂料的特性(粘度、表面张力、挥发性) 上光涂料的特性(粘度、表面张力、挥发性) 粘度值越小,吸收率越大, 粘度值越小,吸收率越大,流平中后阶 段的粘度大大增加,流平过程过早结束。 段的粘度大大增加,流平过程过早结束。 结果印品局部缺少涂料, 结果印品局部缺少涂料,影响压光后的平滑度和 光亮度。 光亮度。 涂布量、干燥温度、 3、涂布工艺条件(涂布量、干燥温度、速度) 涂布量应适当,涂层要均匀。 涂布量应适当,涂层要均匀。均匀适量的涂层 表面平滑度高,压光后光泽度高。若涂布量少, 表面平滑度高,压光后光泽度高。若涂布量少,则 涂布不匀,干燥、压光后平滑度差。若膜层厚, 涂布不匀,干燥、压光后平滑度差。若膜层厚,涂 压光中温度需提高,时间需加长, 布、压光中温度需提高,时间需加长,导致印品含 水量减少,纤维变脆。印品易折断。 水量减少,纤维变脆。印品易折断。 机速快,流平时间短,涂层变厚。 机速快,流平时间短,涂层变厚。 干燥时间越长,干燥温度越高,干燥效果越好。 干燥时间越长,干燥温度越高,干燥效果越好。 4、压光的工艺因素(温度、压力和速度) 压光的工艺因素(温度、压力和速度) 三、上光设备 脱机上光设备 联机上光设备 普通脱机上光设备 组合式脱机上光设备 脱机上光设备--- 印刷、 脱机上光设备--- 印刷、上光分别在各自的专用设备 上进行。 上进行。 联机上光设备--- 即将上光机组联接于印刷机组之后, 联机上光设备--- 即将上光机组联接于印刷机组之后, 印品印刷后立即进入上光机组上光。 印品印刷后立即进入上光机组上光。 特点:速度快,效率高,成本低,减少了搬运, 特点:速度快,效率高,成本低,减少了搬运,克服了 喷粉引起的各类质量故障。 喷粉引起的各类质量故障。 普通脱机上光设备---上光涂布机、 普通脱机上光设备---上光涂布机、压光机 ---上光涂布机 特点:生产组织形式简单、设备投资少,使用灵活方便。 特点:生产组织形式简单、设备投资少,使用灵活方便。效率低 组合式脱机上光设备---上光机、 ---上光机 组合式脱机上光设备---上光机、压光机以积木形式组成上光机组 特点:既能整体工作,也能分别独立工作。是上光的理想设备。 特点:既能整体工作,也能分别独立工作。是上光的理想设备。 (一)普通脱机上光设备 1、上光涂布机 涂布 机构 输入机构、涂布机构、 输入机构、涂布机构、 干燥机构、 干燥机构、机械传动电器控制 烘干 加热 装置 室 冷却 室 冷却送 风系统 印品 收集 排气 管道 印品 输送带 图9-9 上光涂布机结构 1-输入台 2-涂料输送系统 3-涂布动力机构 4-涂布机构 5-输送带传动机构 10116-排气管道 7-烘干室 8-加热装置 9-印品输送带 10-冷却室 11-冷却送 12风系统 12-印品收集装置 计量辊 出料孔 施涂辊 衬辊 印品输送 图9-10 三辊直接涂布示意图 1-计量辊 2-施涂辊 3-衬辊 4-印品输送台 5-出料孔 图9-11 浸入逆转式涂布示意图 1-贮料槽 2-上料辊 3-匀料辊 4-施涂辊 5-输纸台 6-衬辊 图9-12 压光机结构简图 1-印品输送台 2-高压油泵 3-热压辊 4-加压辊 5-调速电机 6-压光钢带 10ll128-观察门 9-冷却水槽 10-通风系统 ll-传输辊 12-印品收集台 7-冷却箱 (二)组合式脱机上光设备 组合式脱机上光设备是以上光机、 组合式脱机上光设备是以上光机、压 光机中的基本机构或装置, 光机中的基本机构或装置,按模块的方式 组合而成的上光机组。 组合而成的上光机组。一般由自动输纸 机构、涂布机构、 机构、涂布机构、干燥机构和压光机构 等组成。 等组成。 (三)联机上光设备 联机上光设备是将上光机组联接于印刷机 组之后组成印刷上光设备。 组之后组成印刷上光设备。当印刷纸张完成 印刷后,立即进入上光机组上光。 印刷后,立即进入上光机组上光。这种上光机 组由多色印刷部分和上光部分组成 1-贮料槽 图9-13 联机上光机组结构简图 2-计量辊 3-送料辊 4-出料口 5-匀料辊 6-涂布辊 第三节 模切与压痕 模切工艺: 模切工艺:就是用模切刀根据产品设计要 求的图样组合成模切版,在压力作用下, 求的图样组合成模切版,在压力作用下,将 印刷品或其它板料轧切成所需形状和切痕 的成型工艺。 的成型工艺。 就是利用压线刀或压线模, 压痕工艺:就是利用压线刀或压线模, 通过压力在板料上压出线痕, 通过压力在板料上压出线痕,或利用 滚线轮滚出线痕, 滚线轮滚出线痕,以便板料能按预定 位置进行弯折成型。 位置进行弯折成型。用这种方法压出 的痕迹多为直线型,故又称压线。 的痕迹多为直线型,故又称压线。 一、模切压痕工艺 上版→ 一般模切压痕工艺的流程为:上版→调整 压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→ 压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正 式模切→整理清废→成品检查→包装 式模切→整理清废→成品检查→ 1-版台 2-钢线 模切压痕工作原理图 3-橡皮 4-钢刀 5-衬空材料 6-纸制品 7-垫版 8-压板 二、模切压痕设备 a)a)-立式平压平 (b)(c)(b)-卧式平压平 (c)-圆压平 图9-16 模切机的分类 (d)(d)-圆压圆 模切压痕 钢刀高度为23.8mm,钢线mm, 钢刀高度为 钢线高度为 , 分类: 平压平模切 分类:1.平压平模切 损耗多 功效低 版面小 2.圆压圆模切:分为 )压切式 上辊为刀辊, 圆压圆模切: 上辊为刀辊, 圆压圆模切 分为1) 下辊为光辊, 下辊为光辊, 2)剪切式 :利用剪刀原理实现模切,避免压切 利用剪刀原理实现模切, ) 利用剪刀原理实现模切 式金属间直接接触,又防止了纸板得爆裂对刀 式金属间直接接触, 刃得损伤,寿命大大提高, 刃得损伤,寿命大大提高,切口也很平整 刀辊得类型: ) 刀辊得类型:1)镶块式 2)整体式 3)包缠 ) ) 式 图9-18 立式平压平模切机压板运动机构 图9-19 自动卧式平压平模压机示意图 1-送纸部分 2-模压部分 3-排屑部分 4-收纸部分 图9-20 双色印刷模切及自动排废装置简图 1-纸板 2-印刷 3-模切 4-吸力自动排废 5-风扇 6-吹风 7-输送部 分 10、11128-成品输送 9-床台 10、11-吸力传送带 12-真空进料 第四节 电化铝烫印 电化铝烫印:是一种特种印刷工艺,它是 是一种特种印刷工艺, 借助一定的压力与温度, 借助一定的压力与温度,运用装在烫印机上的模 版,使印刷品和烫印箔在短时间内压合,将金属 使印刷品和烫印箔在短时间内压合, 箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品 表面, 表面,俗称烫金。 电化铝烫印箔:一般由五层不同材料组成, 电化铝烫印箔:一般由五层不同材料组成, 从反面到正面依次为基膜层(也称片基)、隔离 从反面到正面依次为基膜层(也称片基)、隔离 基膜层 )、 也称脱离层)、保护层(又称颜色层)、 )、保护层 )、铝 层(也称脱离层)、保护层(又称颜色层)、铝 层和粘胶层。 层和粘胶层。 一、电化铝烫印工艺 准备工作 装版 垫版 参数确定 正式烫印 签样 试烫 二、电化铝烫印设备简介 (1)烫印机的类型及特点: 烫印机就是将 烫印材料经过热压转印到印刷品的机械设备。 烫印设备按烫印方式分, 平压平、 烫印设备按烫印方式分,有平压平、圆 压平、圆压圆三种烫印机 三种烫印机, 压平、圆压圆三种烫印机,平压平式较为常 用。 (2)烫印机的基本结构: 烫印机的基本结构: 以目前广泛采用 的立式平压平烫印机为例,其主要有机身机 的立式平压平烫印机为例,其主要有机身机 烫印装置、电化铝传送装置等部分组成 等部分组成。 架、烫印装置、电化铝传送装置等部分组成。

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