全自动模切排废机维修保养手册

作者:体育博彩  来源:365体育  时间:2019-10-04 16:01  点击:

  全自动模切排废机维修保养手册_学习计划_计划/解决方案_实用文档。CLASSIC 1200-CS 全自动模切排废机 维修保养手册 1 常见故障与排除 1.1 给纸部分: 给纸机的常见故障主要有以下几种: 1.1.1 给纸头吸纸嘴吸力不足 原因可能有: i 吸气管漏气

  CLASSIC 1200-CS 全自动模切排废机 维修保养手册 1 常见故障与排除 1.1 给纸部分: 给纸机的常见故障主要有以下几种: 1.1.1 给纸头吸纸嘴吸力不足 原因可能有: i 吸气管漏气:如果是接头处漏气,请紧固卡箍,若是气管本身漏气,则 应更换气管。 ii 吸纸嘴因磨损漏气:此时更换吸嘴或对阀芯进行修理。 iii 气泵原因: 检查气泵看空气滤清器是否脏污,元件应每 1-2 个月检查清洗,如果 脏污应立即清洗。 气泵端盖平面是否磨损、漏气,如磨损则修平。 iv 吸纸嘴离纸堆上平面太远:通过转动调节手轮可以调整给纸头高度,分 纸吸嘴一般应与纸堆上平面有 6mm 距离,而递纸嘴一般应与纸堆上平面 有 5-10mm 距离。 1.1.2 输纸歪斜 原因有: i 给纸头在递纸时,两侧递纸吸嘴不同步,递纸吸嘴要求与纸堆上平面高 度一致,而且相对纸堆中心对称,如有不符,要进行调节。 ii 两侧输纸带松紧不一、压纸轮压力大小不一、方向不正均可造成纸张歪 斜或拱起,这时,需调节输纸带的涨紧轮及压纸轮上的调压手钮及压轮支 承杆的方向。 iii 花纹辊上接纸轮分布不对称,压力大小不一致,这时就调整接纸轮的位 置及压力。 1.1.3 给纸头在工作中抖动 原因可能有: 给纸头万向节两插头磨损,配合间隙变大,传动时产生振动,此时需 更换万向节插头。 1.1.4 双张 主要原因有: i 给纸头吸纸嘴离给纸堆上平面太近,此时调整其高度,使其到纸堆顶部 距离 6-7mm 左右。 ii 分纸毛刷及分纸簧片离纸堆太高、伸入纸堆太少,此时应调整簧片使其 离纸堆上平面 5-10mm, 伸进长度为 3-7mm, 调整分纸毛刷使其距纸堆后 沿尖顶处约 1mm。 iii 松纸吹嘴过低。松纸吹嘴的作用是对纸堆上面几屋纸张吹开以利分纸, 如果位置过低则对纸堆上面纸张不起作用,容易造成双张。 1.1.5 侧规矩不齐 侧规不齐主要是因为侧拉规拉力过大或过小,过高或过低所致。如 果侧规拉力过大,会造成纸张被拉过位,纸边折弯,如果拉力过小则纸 张拉不动或拉不到位。这时应调整拉规高低及拉力大小,拉规的高低一 般以薄纸为 3 张纸厚左右,厚纸为纸厚+0.2mm 左右为宜。拉力的大小可 以通过调整弹簧力来实现。 另外,侧规矩不齐也与侧规抬起过早有关,如果在叨纸牙排的叨牙 尚未闭合前侧规就已抬起,则会造成纸张失控,从而造成模切时侧规矩不 齐,如果侧规抬起太晚,则如果易撕裂纸张。此时可以调节侧规上传动面 的链轮,使侧规在叨纸牙闭合后,牙排开始运动前抬起。 1.1.6 前规不到位 前规不到位一般是由于前规处压纸簧片压力太大或输纸板上压纸毛 刷轮分布不合理所致,此时应检查调正压纸簧片使能够在低位时允许纸张 顺利通过(离前挡规上板约 2 张纸厚) 。调整输纸板上压纸毛轮的位置, 使其中心正好处在最上面纸张的后沿,这样就可以保证在纸张到达前规 时,毛刷轮有一个向前的推力,确保纸张前规到位。 1.2 模切部分 模切部分常见故障主要有以下几种: 1.2.1 模切压力不均 如果是轻微的不均,请查一下模切刀线分布情况。刀线分布不均造成 动平台在模切时受力歪斜,此时应在模切板上加装平衡刀线,使平台受力 均匀。 如果是平台前后或四角出现比较严重的压力不均现象,则主要是支承 动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的,此时请打开模切底座的护罩检 查摆杆是否磨损,如果磨损严重则须更换,否则调整四个压力斜铁,调到 完全一致为止。 1.2.2 模切精度不好 主要有以下几方面: i 间歇机构磨损造成牙排在停止或起动过程中发生抖动。这种情况一般只 对前定精度产生影响。此时最好请生产厂家派人来对间歇机构进行检修。 ii 主传动链条磨损拉长。这将直接影响模切前定位精度,必要时请更换新 链条。 iii 上模切版或下模切钢板定位不准。 一般是因为机器长时间使用后造成模 切版框或模切上定位块磨损从而使配合间隙过大所致,更换定位块。 iv 前、后定位摆架定位距离过小。 因为链条本身长度有一定误差(约 1.5%) ,如果定位距离过小,在前、 后定位时不能消除链条误差,就会影响模切精度。此时应调整前定位摆架 的定位块或后定位摆架的凸轮位置,使前、后定位架能拨动叨纸牙排 2-3mm 距离为宜。 v 叨纸牙压力大小或不均 如果叨纸牙的活动牙弹性由天长期使用会变小,造成纸张在传送过程 中滑移或滑脱,影响模切精度,叨纸牙之间的压力大小不均会造成纸张在 模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外,固定牙在水平高度上也应 该一致。否则也可能使纸张在叨纸时产生碰撞或叨纸后纸张起皱,影响模 切精度。 vi 侧定位板的磨损是造成侧定位不准的重要因素, 定位的拨动量不足以弥 补磨损量,则会造成侧定位精度变差,须更换定位板。 1.2.3 模切散版 模切时造成散版主要与制版工艺及弹出胶条有关。如果加工件形状复 杂或排列数量多,而模切连点又小又少,则很容易造成模切时散板,此时 应适当增加连点数量,最好是将加工件长度方向与纸张传送方向保持一 致。模切版上胶条太软,纸张就不能顺利弹出,也会造成散版,应更换硬 度高、弹性好的优质胶条。 另外,牙排起动太早也是造成散版重要原因,当动平台模切后下降 时,纸张虽已被胶条弹出刀线,但由于胶条般高出刀线mm,将纸张还 压在模切钢板上,此时牙排开始运动,很容易撕裂纸张造成散版。此时应 松开间歇机构与链轮轴的联结套进行调整, 使动平台由上止点下降 7-8mm (加工瓦楞纸时应 10-15mm)左右时,牙排开始运动为好。 1.2.4 润滑压力不足 本机器有润滑油压力不足故障显示。如出现警告,首先要检查过滤 器是否堵塞,可以用汽油清洗过滤网。如油量不足,请按油标指示加油。 检查油管是否变形或堵塞,检查调整开关压力设定压力是否正确。 1.3 收纸部分 收纸部分的主要故障是收纸不齐或收纸散版: 1.3.1 纸张收不齐: 最初纸张收不齐主要是因为收纸台开始时与侧齐纸板及前后齐纸板 下沿间隙过大所致。只要按微升按钮 SB36,将其往上适当升高即可。如 果在收纸全过程中收纸不齐,则可能收纸台自动下降太大,此时可以适当 减小收纸处自动降定时器的设定值,将下降距离适当缩小既可。另外在加 工薄纸时也容易造成收纸不齐,此时应适当降低机器速度。 1.3.2 收纸散版: 对收纸部分扶纸毛刷,当扶纸毛刷动作与纸张运动不协调是即夹纸 力量过大或夹纸时间过早均容易造成模切后纸张的撕裂,此时应调整扶纸 毛刷的动作时间及压力,使毛刷夹持纸张的三分之一,并且压力要小,能 将纸张扶平即可。 2 机床的保养和润滑 新机器使用一个月后,须重新更换润滑油,然后进行正常使用。 操作人员要准备润滑油的安全技术说明书 (MSDS) , 要认真阅读技术 说明书,了解盒掌握化学品的危险性,并根据使用的情形制订安全操作规 程,选用合适的防护器具。安全技术说明书(MSDS)要放到容易拿到的 地方,以便危急时用。 2.1 给纸部分 各转动部件或摆动部件与定轴间应每班加注一次适量的机油。 i 给纸头各摆杆与轴之间 ii 传递给纸头动力的球头万向节机构 iii 齐纸翻板和接纸轮传动摆杆处 iv 纸堆自动上升用的蜗轮蜗杆,要求每半个月加一次钙基润滑脂。传动链 条每周润滑一次(用机油枪) v 吸纸嘴在工作过程中,因纸毛堵塞动作不灵活时,可以拆开,用汽油或 煤油清洗干净后,再装好使用。注意不要使用机油。 2.2 模切部分 2.2.1 润滑油泵 此油泵安装在模切传动面墙板下侧。型号为 ROP-13MA。它用来润滑 主传动机构, 润滑方式为循环式。 主机底座收纸一侧有方形油标和放油管, 用来指示润滑油的多少,机器使用前应将润滑油加到指示位置,操作者应 经常观察及时加油和维修。更换润滑油时打开放油管的阀门即可把主机底 座内润滑油放出。主机底座内旧的润滑油清洗干净后,关闭阀门即可加入 新的润滑油。在油泵的一侧有一个过滤器,每周要定期进行清理,每次左 右旋转上面的手柄几次即可,当过滤器内脏物较多时,用扳手松开底面的 放油螺栓可以把脏物清洗干净。 主机所用润滑油为 N46 号机油。 2.2.2 各传动部件及摆动部件的润滑 i 叨纸牙排的润滑 每排叨纸牙排上有两个润滑点,五排叨纸牙排共有十个润滑点,要求每 班润滑一次。 ii 拉规运动部件需每班润滑一次。 2.3 收纸部分 i 收纸台升降电机传动链条:每周用机油枪润滑一次。 ii 各开式传动的齿轮链轮,每周用机油枪润滑一次。 2.4 两根运载叨纸牙排的主链条的润滑: 主链条的润滑采用自动润滑泵进行自动定时润滑注油。自动润滑泵安 装在传动面收纸墙板的外侧,操作者应经常观察及时加油和维修。自动润 滑泵设置为上电加油和每间隔 3 小时注油一次(指在 3 小时不断电情况 下) 。 主链条的润滑采用的润滑油为意大利 LANCER(领先)优质润滑油。 LANCER(领先)专业印刷机链条润滑油:CG500、530、550 是一种纯度 极高的链条润滑油, 使用时无需大量涂抹于链条上, 从而可减少喷粉聚积, 减少清洗链条的需要。也可使用其他品牌同等品质的印刷机、模切机专用 链条油,延长主链条的使用寿命。 2.5 高精密分度机构: 本机采用的高精密分度机构,是该机的关键部分。该机构的部件制造 精度及工作负荷较高,因而对润滑也有较严格的要求,否则会造成零部件 的过度磨损, 从而降低了机构的精度和寿命, 所以它的润滑是极其重要的。 此高精度分度机构安装在机器传动面护罩内,护罩设有观察孔,要经常检 查油面是否达到油标指示位置。若需更换润滑油时,应首先将该机构的上 表面清洗干净,松开螺钉取下上面的盖板,拧开机构下面的放油塞,把旧 的润滑油放干净,再将机构箱体内部清洗干净,然后注入清洁的合适粘度 的润滑油,所注油量不低于油标的 1/2 位置为宜。 换油时间:新机构在使用一千小时之后,应更换一次润滑油,以后每 三千小时更换一次,但即使运转时间短,每一年也应更换一次。 高精度分度机构的润滑油为 90#重负荷车辆齿轮油, 是高质量润滑油, 可四季使用。 模切机自工作之日起到第 15 天,必须检查高精度分度机构是否运行 平稳有无异常响声或震动。 工作时应经常检查并随时注意机构的工作状态,要注意相连接链条是 否松弛,联轴器是否松动等,如有上述现象,应即时排除。对于机构本身 发生异常响声、震动或输出动作不正常,应打开机构进行调整、检查,如 发现凸轮或分度部件的滚针轴承损坏,应及时与本公司联系。以上调整和 操作应该由专业人员进行,如果没有相关经验请通知我公司,我公司将派 专业人员进行维修。不要随意调整或拆卸该分度机构。 3 电气控制系统的维护和保养: 维护和保养本机器电气控制系统的人员,必须是具有电气控制知识的 合格的专业技术人员,必须按照有关法规穿戴和使用劳动保护用品,并且 使用合格的工具。 为了发挥最大的效益,要定期对机器进行维护和保养。 机器运转一段时间后,由于振动等原因,安装电器元件的螺钉可能发 生松动,必须经常检查,及时紧固,防止机器故障的发生。 由于机器工作性质的原因,会产生一些纸屑,它们会影响到传感器, 特别是光电开关的正常工作,必须经常检查,去除这些污物,但要保证不 改变电器元件的安装位置及其性能。 要定期的对各个电器柜进行清扫,保持清洁,包括排风扇的过滤网。 否则会影响电器设备的正常运行。 注意: 对各个电器柜进行清扫时,必须断开供电系统的电源,并挂上警告标 识。否则有电击的危险! 在检查变频器电源部件之前,一定要断开交流输入电源和等待主要电 解电容完全放电! 机器的运动部位较多,它们能够协调工作,靠的是合理的分配运行时 间,该动的时候动,不该动的时候不动。 电器控制也是同样,同样有一个装置控制传感器的起作用时间。这个 装置我们成为程序控制器。 所有的检测体位置, 在机器出厂之前都已调好。 一般不用重新调整。 3.1 常见故障与排除 为了正常运行和安全操作,机器的控制系统设置了多地点操作与各种 保护装置。 但是不管哪个地方出现问题, 都会使机器停止运转。 这样一来, 就要求操作者对机器非常熟悉。才能在很短时间内排除因为操作而出现的 故障。 由于本机应用了人机界面,对一般的故障有自诊功能,可以按照画面 的提示,方便地排除故障。除此之外的故障,应首先排除供电系统和外部 环境的影响。然后在确定机器的故障范围。 3.1.1 给纸台没有自动上升: 发生这种故障时,如果手动正常,应检查:给纸机选择旋钮 SA11 的 置是否正确 ; 自动上升传感器 SQ13 是否动作; 自动上升定时器设置是否 合适。仍不能自动上升时,检查传动机构。 3.1.2 收纸台没有自动下降: 发生这种故障时,如果手动正常,应检查:收纸堆上限传感器 HL31 是否动作, 自动下降定时器设置是否合适。仍不能自动上升时,检查传 动机构。 3.1.3 收纸台有微升,没有连续上升: 发生这种故障时,如果手动正常,应检查:收纸堆上限传感器 HL32 是否动作,将发光部分与受光部分对正。 3.1.4 机器的所有电机均不能起动: 发生这种故障时,应检查:急停按钮有没有复位;灯柱上的两个灯是 否同时闪烁,如果是,机器处于保护状态,表示机器上的旋钮或锁钮至少 有一个没有复位,必须全部复位后,才能开始工作。如果是急停按钮没有 复位,还要按动电铃按钮,解除急停状态。 3.1.5 收纸超高不能复位: 发生这种故障时,应检查:收纸部分的纸张情况,是否纸张在自动下 降位置, 自动下降传感器 HL31 是否正常, 自动下降定时器设置是否合适。 3.1.6 运行中主电机停止工作: 发生这种故障时,应检查:变频器是否报警,记住数字盘上显示的代 码,对照变频器说明书检查机器是否过载,压力是否过大;打开护罩,检 查机器的润滑是否良好,是否局部过热。

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