衡水威界油墨有限公司

作者:体育博彩  来源:365体育  时间:2019-10-01 23:20  点击:

  【印刷网】食品包装是食品的保护者,包装工业是食品工业的重要组成部分。随着对食品安全的更多关注和更高要求,人们对于食品包装安全的关注度也在不断提升,而在关注包装材料本身之外,包装上的印刷油墨安全也不容忽视。

   食品包装通常以复合里印油墨为主,部分糖果纸用表印油墨,蒸煮包装使用高温蒸煮油墨,一般真空包装则采用聚酯油墨,奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐高温的油墨等等,分类很细。目前国内使用的凹版印刷油墨含有大量的有机溶剂,其中甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃,既有毒又易燃,是环境的主要污染源。包装行业是印刷油墨使用大户,印刷油墨的质量会影响到食品安全。因此,普及环保印刷油墨在食品包装的应用刻不容缓。而目前,我国使用无苯油墨的包装企业只占到全行业的20%,水性无苯油墨则更少。

   首先,包装行业竞争日趋激烈已让产业进入了微利时代,企业对价格成本很敏感,而无苯油墨的价格相对较高;其次,没有明令的国家标准禁止使用含苯油墨;再次,对非专业人士来讲很难辨别是否为无苯油墨,让包装企业有了侥幸心理。因此只有油墨生产商、印刷包装制造业、包装用户、有关部门强化监督和理性消费,全社会共同努力,才能将食品包装的安全隐患降至最低。

   多重包装带来的重复印刷问题也必须得到重视。近年来,节日经济的兴起,给过度包装孕育了更大的温床。端午节、中秋节、春节等重要节日都会看到超市里包装精美复杂的食品礼盒包装,而在精良包装的背后,却忽视了多重包装可能带来的安全隐患。从外层的大包装到内部一层层的小包装,重复印刷现象严重。遏制过度包装,要大力提倡简约包装,完善相关法规制度。将过度包装的成本用于改善食品包装内层材质的阻隔性,避免重复印刷。

   关于包装材料中使用的油墨可能侵入到食品中的讨论,目前已经引起了欧洲许多国家的极大关注。据媒体报道,位于苏黎世的食品安全实验室研究发现,在一些食品包装袋里,基于矿物石油制造的印刷油墨用量超标10倍以上。欧洲纸包装行业联盟和欧洲纸张及纸盒包装联盟称,通过努力,目前基于矿物石油制造的印刷油墨在食品包装中的用量已经降低近90%。未来在欧洲,基于矿物石油制造的印刷油墨将淡出食品印刷和包装业。这也正是全球食品包装印刷用油墨的发展趋势。

  由于影响版面水量的可变因素很多,所以,在印刷过程中,还要时刻注意版面水量的变化,正确辨别版面水量的大小。这里介绍几种比较实用的鉴别版面水量大小的方法:

  2.版面水量大时,会有一定量的水被传递到墨辊中去,故当墨斗中或墨辊上可见水珠时,则说明版面水量过大。

  3.墨膜表面滞留水量太多、墨铲刮墨时有水滴、加墨不易均匀、传墨辊有打滑等现象时,说明版面水量过大。

  6.印刷中断前后,由于着墨辊暂时与印版脱离,使水膜对油墨传递的阻隔作用发生变化,如果版面水量过大,则会使墨色前后有较大的差异。

  7.印张吸收过量水分,正、反两面水量不均,而且水量大纸张变形也大,引起纸张卷曲,造成收纸困难。

  常规情况下,在保证印刷质量的同时,版面水量越小越好。但是,如何才能将版面水量控制得恰到好处,还有待于在以后的生产实践中进一步探索,找出一套更科学、更有效的办法,解决版面水量控制难的问题。

  在商业轮转印刷过程中,笔者曾多次遇到印品颜色忽深忽浅的情况,俗称“跳色”。通常来说,这种情况多发生在48~64g/m2的低定量纸张上。印刷同样的文件时,若换用105g/m2的铜版纸或80g/m2的双面胶版纸,就不会出现跳色。

  但在印刷生产中,我们不能通过改变纸张定量的方式来避免跳色,因此,笔者对跳色现象进行了观察总结:沿纸张走向的印刷面上,印刷大面积、接近实地的某种颜色时,相应的印刷单元走出的纸张抖动现象明显;走纸过程中,纸张会被短暂地粘住,之后再分离沿着下滚筒体走,这就会造成图案重叠,印品颜色忽深忽浅,在高速印刷时甚至还能听到“吧嗒吧嗒”的声音。

  根据分析,笔者进行了一系列故障排除尝试:首先排除设备原因,更换新的橡皮布,增大上纸架处的张力,但是效果均不明显。最终我们的解决方案如下。

  (1)提高橡皮布表面的分离性能,调节橡皮布表面的粗糙度。通过对橡皮布表面进行特殊处理,使上版橡皮布与纸张的分离性能比下版好,从而使纸张在走纸过程中沿着下滚筒体走,跳色现象消失。

  (2)若某印刷单元(如M单元)纸张抖动现象明显,则可增大相应印刷单元到折页机之间的纸张张力:①通过适当加厚前一色组,即Y色组的橡皮布包衬,来增大Y色组印刷滚筒走纸的牵引力;②开机时将CMK三色组合水合墨,Y色组不合水不合墨,观察纸张依然跳动明显,此时可通过调节冷却辊旁边的测速电机适当调大纸张张力,将从烘箱到冷却辊这一段纸的张力调大以后,跳动现象会基本消失,此时印刷颜色恢复正常。

  网纹辊是靠网穴来传递油墨的,而网穴很小,在使用过程中很容易被固化的油墨所堵塞,从而影响油墨的传递效果,因此,加工质量再好的网纹辊,若不重视清洗也不可能印出好的印品。这里教大家几种网纹辊的清洗方法

  将小苏打软化性清洗介质喷射到网纹辊表面,将固化的油墨击碎,以达到清洗的目的。小苏打易溶、无毒、在与其他物质相碰时其结晶体易于破碎,不会对网纹辊表面和墨穴壁产生破坏作用,因此,这种清洗方法具有良好的清洗效果,有推广和使用价值。

  将清洗剂涂覆于网纹辊表面,对于镀铬金属网纹辊应用铜丝刷子进行清洗;而陶瓷网纹辊则必须用钢丝刷子进行清洗。

  此类清洗方法比较方便,不会产生污染,但若清洗不彻底,会影响传墨效果。一般适用于低网线的网纹辊或不是很脏的网纹辊。

  将腐蚀性清洗剂(一般为碱溶液)均匀涂抹在网纹辊表面,必要的话,在网纹辊表面包裹一层塑料制品以防药液挥发,将网纹辊烧蚀1~48小时,待固化的油墨充分软化后,再用水或酒精药液(不可用醋酸等酸性溶液)结合手工清洗法对网纹辊进行清洗。

  此类清洗方法清洗效果较好,但对网纹辊有一定的腐蚀作用,并会造成环境污染。

  位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为A尔斯系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着锐意创新、与时俱进的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。

  作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。

  主营A尔斯系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的A尔斯系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。

  “A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。

  印刷过程中造成原纸的浪费,纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。下面就实际操作中常见的问题及处理方法谈一谈作者的意见。

  其次是里、瓦纸卷筒同侧边线不在同一直线上。可用“三点一线法”解决。即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上设一点,开机前无轴支架上好纸后,在瓦纸或里纸一端点动无轴支架上按钮,目测左右调整,直至瓦、里纸边线与设定点三点成线)原纸经预热器开裂,造成断纸。

  首先视纸质减小预热面积。当出现接头后,人工牵引原纸或按原纸转动方向辅助用力减轻机械拉力可避免。

  3)瓦、里纸在生产厂家检验时,卷筒内撕有巴掌大小的小口,输入 瓦楞机后单面瓦楞纸板缺材。

  开机前准备比巴掌略大的里、瓦纸(颜色、克重/M2要与瓦楞上的原纸相同),里纸有缺口拿里纸,瓦纸缺口拿瓦纸,沾取胶盘胶液少许,在原纸进入瓦楞机前两面夹住缺口粘上即可。动作必须迅速、准确、及时、安全。

  一般情况不必切断,直至用完少的那边原纸再停机,停机时要用刀子整齐割断原纸。多余的单面瓦楞纸板,下次生产用同幅、同质的原纸时,在输送过桥上与新出的单面瓦楞纸板粘接好使用。

  过桥操作人员应注意烘干机匀速提升车速,起步不可太快。粘接断头,上搭接面应顺纸板运行方向,接头时不得停车。同时注意单面机单面瓦楞纸板堆叠量不应超过过桥长的三分之一。

  瓦纸宽时,夹纸器的两夹纸板应调至略小于瓦纸宽度;若里纸宽时,把宽于瓦纸的部分在夹纸器前整齐割去。

  在烘干机开机前,依据纵切边刀一侧进出尺寸,将各层单面纸板夹纸器外移2-3cm。

  1)应客户要求用普通箱板纸作面纸,经预热器后,原纸变脆,则进入烘干机就扯断。减小面纸张力,或人工辅助转动卷筒纸直至正常。

  首先操作时各层纸边、纸头对齐后方可送入烘干机,送入不齐时加快烘干机车速可跑正,但不齐部分已构成浪费。无论面纸宽于或窄于单面瓦楞纸板都必须靠一边齐。

  再者,如果面纸卷筒边线与夹纸器夹纸板不在一垂线上,即使各原纸边、纸头对齐送和烘干机,运行一段距离又会参差不齐。为解决这一问题,我们不妨事先从输送过桥夹纸器夹纸板一侧,吊一线坠至面纸无轴支架上方距卷筒纸0.5cm为宜,点动无轴支架上按钮,调面纸边缘与线)烘干机因故停车时间过长造成纸板大面积开胶,三层板尤为突出。

  生产中尽量不停车,确需停车,操作工根据情况预测停车时间,若非短暂时间(五层板两分钟以上,三层板半分钟以上)停车,应在上胶机前割断各层纸,将纸板开出烘道。

  视纸质、纸板干湿度,灵活调整压线深度,以里面纸压痕清晰不破不裂为宜;除尺寸误差外就是压线轮下凹轮偏斜,校正即可。

  应及时调节纵切机左右移动装置,必要时可通知输送过桥向左或向右调节夹纸器。

  除根治以上问题外,再根据所生产的纸板数量尺寸合理利用纸幅,尽量控制纸板切边在0.5-2cm之内,巧妙搭配生产,处理故障纸病准确、及时,对开胶缺材纸板在不影响质量的情况下不进行修补利用,杜绝人为浪费,你就找到了纸板线降低损纸,提高成品率的有效途径。

  1)仔细观察色样,特别注意观察被印基材,从基材粗糙与光滑反射程度来选择油墨。例如,油墨印刷在光滑反光极强的铝板或易拉罐上,选择透明性高的油墨,将有助于大大增强油墨的金属光泽。

  2)选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨,尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨,配色使用色墨过多,离标准色越远,则亮度越差,混合出来的颜色哑光程度越高,不可能借配色来调制原色,所以说配色时能用两种混配,就不用三种,越少越好。

  3)要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高,不论怎样拼配,也无法达到标准颜色浓度。

  4)需要加入白、黑墨时,应特别注意所加入的分量及称量的准确性,在所有油墨中,白墨的遮盖力特强,加入过多,不但会冲淡颜色,同时也会阻止底材反光程度。不过对于印刷凹凸不平基材如尼龙布、纸板,为了保证印品外观最好印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强,稍不慎,而加入过多,就需要加入相当多其它色墨来调整颜色,因而造成浪费,因此需特别注意。

  5)制作淡色油墨时,应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或者调墨油(冲淡剂)进行调色。绝对不允许把溶剂(稀释水)用于冲淡颜色,溶剂加入过多,不但会影响印刷性能,而且也会破坏油墨结构,造成颜料与树脂油分离,出现沉淀或者大大地降低油墨的光泽及亮度。

  位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为A尔斯系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着锐意创新、与时俱进的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。

  作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。

  主营A尔斯系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的A尔斯系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。

  “A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。

  但在印刷过程往往由于原墨的性能限制,无法做很大范围的调节,另外直观的一点是往往会导致稀释剂费用的增大,特别是在石油大幅升价的现如今。

  在加大溶剂前必须考虑到该油墨的色浓度是否变浅问题,即在同样比例溶剂条件下,包装印刷油墨的黏度也不尽相同。比如加入了30%的溶剂后,要考虑其溶解度、氢键力、挥发速率平衡及表面张力大小等等。

  配方1:二甲苯9.6;醋酸丁酯9;醋酸乙酯26.4;甲苯55(其性质为:挥发率2.94;溶解度8.98;氢键力18.18;表面张力26.9;分子量90.55)

  配方2:甲苯70;醋酸乙酯30(其性质为:挥发率2.94;溶解度8.98;氢键力18.12;表面张力27.1;分子量90.86)

  配方3:甲苯73.3;乙酮26.7(其性质为:挥发率2.94;溶解度9.05;氢键力18.18;表面张力27.09;分子量84.72)

  2.单从两种溶剂比较干燥速度:①和②及③干燥速度看似一样,但仍有区别。如配方①和③挥发率相同,但③黏度低,低挥发干燥要相对快。

  4.综合效益上比较,配方②成本低,黏度高,附着好,气味小,溶解度也好一些。但在实际的包装印刷过程中,油墨成膜时的溶剂挥发平衡上看,配方①要优于②、③,因为多种溶剂尽管在换算上其挥发率是同样的,但由于多种(混合)溶剂稀释油墨而提高了包装印刷的印刷适性范围,使印刷厂家有了更宽的溶剂选择和印刷机械速度的调节面。由于单一溶剂在独立的包装印刷作业过程中的挥发则是由表及里的缓慢挥发(印刷图文油墨成膜形成的过程)干燥。当其印刷油墨的湿墨膜达到一定的界面强度后便会凝固成膜。印刷图文墨膜的形成过程,相应也减(缓)慢了印刷墨膜的还未来得及挥发(跑掉)的溶剂,而延长了包装印刷图文墨膜的彻底干燥时间(干透),从而在印后用胶带纸粘贴拉后脱落的现象(故障)出现。为此,一般的印刷操作工便会选择分子量小(即粘度小)、成膜快的溶剂稀释油墨去印刷作业,低分子量的溶剂是剪切印刷油墨丝头过长的惯用手法。

  二、使用蜡助剂加入蜡或加大蜡类的目的,在于降低油墨在包装印刷过程中因丝头过长造成的上述后果,其次是解决油墨体系的颜、填料沉降结块及墨膜硬度,并能有效地提高该油墨在包装印刷过程中墨膜的厚度。

  但过多地加入往往会阻碍印刷油墨体系中溶剂的挥发、干燥的彻底及表面结皮和油墨在转移、传递印刷过程的流动性不良、表面光泽度的降低等等。

  所以说,在解决包装印刷糊版、黏连、遮盖不足方面的确十分有效,但过量加入反而会加速墨膜的软化,从而当印刷转印摩擦油墨升温,出现油墨飞溅的故障。

  三、加大颜、填料的比例固体颜、填料的增加,是降低包装印刷油墨成膜过程中十分简便的方法。其作用在于分散树脂的包覆比例(竞争吸附)而抑制丝头过长,其最终目的在于预防印刷机械在由慢到快提速后,因丝头长而使包装印刷制品黏连及印刷图文墨膜的减薄而增厚;拖尾而因油墨的流动去消除边缘重影;油墨因透明遮盖力差而得到补救。

  位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为A尔斯系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着锐意创新、与时俱进的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。

  作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。

  主营A尔斯系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的A尔斯系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。

  “A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。

  凹版油墨用耐高温聚氨酯树脂,化学名为聚氨基甲酸乙酯塑料树脂,英文缩写代号为PU。它是聚氨酯单体树酯液与聚醚多元醇或聚酯多元醇经催化剂及其它助剂反应而得的液体树脂,按这些液体树脂原料的组成不同,分为聚醚型和聚酯型两种,并有软质和硬质之分。在选择油墨用的聚氨酯树脂液时,我们要求做成的油墨具有与塑料薄膜优异的粘结性,墨膜有很好的耐热耐水煮性,溶剂释放性好残留量少,对颜料的润湿性良好,光泽度高等性能。现市面上出售的油墨用聚氨酯树脂液,主要组成部分多数为聚氨基甲酸酯化合物、异丙醇、丁酮、甲苯等,外观为无色或浅黄色透明粘稠液体,固含量一般为25-35%,在油墨配方中添加量通常为35-45%。

  耐高温油墨用的高氯含量氯醋树脂实际就是氯乙烯(VC)和醋酸乙烯(VAC)的共聚物,它实质上是干燥的漆基。在油墨印刷上塑料薄膜表面,油墨体系中所含的挥发性有机溶剂迅速蒸发掉后,该种高氯含量的三元氯醋树脂即行结合其它体系配伍性树脂形成超薄的墨膜。在凹版复合的高温耐蒸煮袋油墨配方中,我们一般选用成膜后具有高韧度,有持久柔顺性,抗磨耐损性,低水溶胀性,低透气性,耐高温蒸煮性等特点的氯醋树脂。

  凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨对其色粉与颜料有一系列的特殊要求:颜色要鲜艳,光泽度要好,五彩缤纷的世界要有光彩夺目的颜色来装饰;着色力要高,这是衡量颜料使用意义和经济价值的条件;透明性和遮盖力要好,根据油墨用途的不同,对颜料的透明性与遮盖力有不同的要求;吸油量要小,这样才能使油墨浓度易于提高,墨性容易调节;润湿分散性要好,颜料在油墨连接料中的分散能力直接影响到做墨的成败。其它物化性能,如耐光、耐热、耐溶剂、耐酸碱、耐迁移等各项性质兼而有之的颜料很少,只有根据应用方面的特殊要求,选择合适的品种。

  凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨用的颜料首先要耐溶剂,其次要有耐高温蒸煮性,能承受120℃以上高温而不分解变色。按照耐蒸煮袋油墨标准,UV油墨中应用的黑色颜料应该全部是槽法炭黑;白色颜料多数选用二氧化硅改性的金红石型钛白粉,也有选用氧化铝改性的,但是其耐温变黄性稍差;色墨则要有条件地去打墨试验选用,例如经过颜料颗粒表面树脂化处理的酞青蓝和酞青绿、苯并咪唑酮偶氮类、缩合偶氮类等等,根据试验它们都能经受180℃以上高温而不变色。

  耐高温性能的色粉与颜料的润湿分散是高温耐蒸煮凹版塑料复合油墨制造技术的重要环节,把油墨展色剂与颜料粉碎成细小的颗粒,使其均匀地分布在油墨的混合连接料中,以期待得到一个稳定的悬浮混合中等粘度的体系。润湿分散剂实质是一种特殊的表面活性剂,对颜料兼备润湿和分散两大功能。它的润湿分散作用就是降低物质的表面张力,使表面活性剂的分子吸附在颜料的表面上,从而产生电荷斥力或空间位阻,防止颜料产生有害的絮凝,使分散体系处于稳定的悬浮状态。

  凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨用的分散剂一般为阴离子型的表面活性剂,它的主要成分为碳酸酯或者特殊的金属铝铬合物,浅黄色或黄棕色液体,是油溶性分散剂,改善颜料在油墨中的分散性能,防止油墨中颜料的溢流和变色,提高色浓度和展色力,增强墨膜与塑料薄膜的附着力和复合牢度。

  凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨配方中通常要添加一些特别的耐高温蜡粉,它能为印品耐高温的墨膜提供优良的抗磨抗刮性,防止粘连和增加油墨的上机流动性,提高印刷适性和改善后加工性能等。

  凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨的配方设计时多数要选用熔点高、硬度强的分子直链型合成聚乙烯蜡,油墨生产工艺中有前加和后加两种方式,一般添加量为油墨总重量的0.5—1.0%。正常情况下是在油墨粗料研磨前加入,有利于分散和提高流动性;不过要注意研磨温度不要过高,以免这些蜡粉粒子发生变形和凝聚,影响其作用的性能。也有配以油墨体系树脂和有机溶剂做成膏体-蜡浆,在做墨的调粘对色阶段添加;但是这样做就要防止某些渗透力强的有机溶剂溶解蜡粉粒子,产生再结晶而返粗,失去专用蜡粉应有的性能。

  凹版塑料油墨在高速印刷时,由于积聚静电会引起偏移、模糊、斑点、胡须、边缘排斥等问题,严重时甚至会发生火灾、爆炸等恶性事件。因此在油墨中添加抗静电剂的目的,就是为了降低在印刷过程中塑料薄膜表面电阻,消除静电以解决印刷中出现的上述问题。塑料和油墨中一般选用阴离子型的抗静电剂,包括高级脂肪酸盐、烷基磷酸酯盐、烷基硫酸酯盐和磺酸酯盐等,该类型的化合物能溶于水、酮类、醇类、苯类等有机溶剂,商品是以含有活性物3060%不等的有机溶剂水溶液出售。凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨主要是选用磷酸乙酯的异丙醇溶液作为抗静电剂,加入量占油墨总量的0.10.4%,对墨性无任何的不良影响。

  在凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨中的聚氨酯和氯醋树脂的油墨体系中,由于氯醋树脂本身的柔韧性不够,需要使用附着力促进树脂来提高其柔顺性;凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨配方中就要添加一些改性的氯化聚丙烯树脂液,其固含量一般为15-25%左右,提高聚氨酯油墨在塑料薄膜上的粘着力,增强分散效果和流动性。

  气相二氧化硅粉末,也叫哑光粉,一般经过有机表面处理,分散容易。它在凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨中的作用:A、防止颜料沉降,保持油墨的长期流变性能和细度;B、改善油墨在上机印刷时墨膜的流挂性能,防止水纹的产生;C、也能象蜡粉一样,有利于胶粘剂的均匀涂布,提高复合牢度。

  塑料凹版油墨主要是靠溶剂挥发干燥成膜,当油墨被印刷在承印物表面上时,由于溶剂挥发,墨膜厚度降低并收缩。UV油墨溶剂挥发成膜主要分为两个阶段:第一个是“湿阶段”,受表面层控制;第二个是“干阶段”,溶剂挥发速率受溶剂在整体墨膜里面扩散所控制。有真溶剂时,保证树脂和其它聚合物的充分伸展并相互作用,流平性好。若真溶剂挥发过快,残留溶剂中只为助溶剂时,聚合物分子就倾向于形成紧密的卷曲,甚至析出。尤其重要的是溶剂挥发引起吸热冷却和聚合物浓度上升,使墨膜的表面张力提高,产生溶液自低表面张力区向高表面张力区流动,这就是峰窝流,易产生“桔皮”和浮色现象,所以保持必需量的真溶剂是保证墨膜流平性的重要条件。

  对聚氨酯和氯醋树脂的油墨体系来说,甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、丁酮、异丙醇是常用溶剂外,还要选择丙酮、甲基异丁酮、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚等特殊性的有机溶剂。其中苯类和醇类对聚氨酯和氯醋树脂来说只是助溶剂,酮类和酯类虽是真溶剂,但是挥发速度太快。因而还要采用甲基异丁酮、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚等特殊的溶剂,调节挥发速率和溶解度,增强混合溶剂的色散力,提高溶解参数,使油墨始终呈现一个良好的流体状态,保证印刷工作的顺利进行。

  一、为了实现底色鲜艳亮丽的目的,一般在印刷时将墨层印得很厚或重印一次或加大印压,燥油也加得较多。虽然墨层完全遮盖了承印载体,但因干燥过快而导致印刷油墨成膜后表面成为十分光滑的墨膜层,好像玻璃一样难以套印精良,使后印上去的油墨印得不平或完全印不上去,罩(叠)印上去的油墨在底色上呈现珠子状或一块块的颜色很弱的印刷图纹,油墨连结很差,有的甚至可以擦掉。印刷界称之为墨膜晶化、玻璃化或镜面化。

  为了提高图文边缘的清晰度,近年来大多厂家在油墨体系中添加硅油,但过多的硅油往往又会造成墨膜垂直的缩孔。

  目前对墨膜晶化的原因有以下几种不同的见解。根据结晶理论,结晶是从液态(液体或溶融体)或气态形成晶体的过程。溶解度随温度降低而显著减少的物质,通过降温可使溶液达到饱和进而结晶;溶解度随温度降低而减小不大的物质,当部分溶剂蒸发后再冷却而结晶。有人认为包装印刷图文(墨膜层)的晶化即为重结晶……印刷墨膜体系溶剂蒸发(挥发)后再冷却所形成的,也称再结晶。

  二、还有一部分人认为包装印刷油墨的结晶(晶化)主要是油墨体系里颜料的结晶造成的。我们知道,颜料结晶当呈各向异性时,其结晶状态呈针、棒状。墨膜成型时,长度方向容易沿其体系中树脂(连结料)流动方向排列,因而产生较大的收缩;而球状结晶时不存在方向排列,因此收缩小。在包装印刷油墨体系里的无机颜料通常具有球状结晶,例如镉系颜料的包装印刷油墨,其收缩(晶化)也小。还有其粒子大小也会影响成型收缩率和成型收缩比,如同一异吲哚啉当颜料颗料大至一定程度或小至一定程度时,其成型收缩率和收缩比为最小。另一方面,结晶大呈球晶的树脂成型收缩小,反之结晶大,非球晶则成型收缩大。总之,无论是颜色色料的相减混合,还是颜色色光的相加混合,颜料的正确使用不仅与化学结构有关系,很大部分还取决于其物理性能,如晶相粒度分布、凝聚现象,固溶体等影响因素;还应对无机颜料和有机颜料各具有的优缺点作出公平的评价,使二者并存,而后者占有着首要的地位。

  在选择包装印刷油墨(颜料)过程中还必须考虑到它的着色力(越细分散程度愈大,其着色力也就愈高,但有一个极限值,超过此值着色力便会下降)、遮盖力(颜料本身的吸光特性、颜料与着色所需的树脂连结料折射率的差别、颜料粒子大小、颜料的晶型,分子结构对称较高比对称低晶型的遮盖力低;晶型呈片状比棒状的遮盖力大,结晶度高的颜料比结晶度低的遮盖力大,故包装印刷油墨墨膜的遮盖力越大其玻璃化的故障机率也就越多)、耐热、耐迁移、耐候性、耐溶性能以及与聚合物(油墨体系的树脂)或添加的助剂的相互作用等等都不可小视。

  三、有些操作工认为印刷墨膜晶化如选择不当,也会引起晶化故障。是因底色油墨干得太硬(干透),表面自由能降低了。当前一色印刷好后存放时间太长、车间温度太高或印刷油墨干燥剂太多,尤其是钴干燥剂,它如果采用了快速而激烈的干燥方法,例如烘干等都会产生晶化现象。

  一是用含有较多溶剂的快干型油墨罩印(不等它干透就印第二色,效果虽较好,但这种方法费工费时费料,成本高),使用的溶剂能浸入和软化底下一层的油墨膜层(但有时也会无济于事)。

  三是在油墨中加入一些延缓干燥的助聚剂(例如对苯二酚)或慢干材料(凡士林、羊毛脂、蜡助剂)。

  七是增强第二色墨的附着力,其目的就是破坏已晶化的墨膜。如采用零号调墨油或醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂是附着力较大的材料,加入油墨中可以增强其附着力,但这些树脂与胶印油墨的混溶性不好,不能多加,因过多的加入往往会冲淡印刷油墨的颜色,而过少其效果又不会好。

  八是在印刷油墨中加入有机溶剂以溶解已晶化的墨膜层。这是印刷操作工常用的方法之一,但晶化的墨膜层已成为主体网状结构的光滑墨膜层不易被溶解,太多时效果不佳。

  九是在印刷油墨中加碱或肥皂来增强极性,使较容易印刷上,但当时虽似印上了,而干后却附着不牢又极容易擦掉。

  综观以上处理方法及预防措施,能够保证包装印刷图文质量的是印刷中要掌握油墨的干燥柱,以不让油墨成膜干过头就开始印第二道颜色为最佳。

  位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为A尔斯系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着锐意创新、与时俱进的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。

  作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。

  主营A尔斯系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的A尔斯系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。

  “A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。

  在看起来呈金色的金墨中,颜料是由铜、锌以不一样比例组成的混合物制作成的。解决该难题,惟独采纳无分层的金银墨。树脂的明晰度越高,反射的光越多,油墨的光泽度也越好。

  在混合银粉油墨时,要是铝颜料呈粉末状,必需极其小心。氧化是金银粉油墨颜色一致性难以完成的一个原因。通常用的颜料越少,效果越好。所以,在能知足完成目的颜色跟笼盖面积的前提下运用起码量的颜料。在金属墨膜上面再印上一层上光油,可以抵御油墨中的颗粒的脱落跟磨损。

  金银粉油墨,尤其是银粉油墨,是放射线完全不能穿透的,这一特性使它们成为丝网印刷应用的理想油墨,例如用在某些仪器中选择性的阻挡光线。墨膜原本的颜色跟金属粉末的显色产生的多重反射而形成类似于珍珠般光泽效果,故名珠光色。金墨、银墨也可配制溶剂性的,但因粘度小而常常现配现用,溶剂的极性不需太大,否则颜料过度润湿易沉淀。预计将来的五年里,这种油墨将成为市场的主导。这些色调用透明的橙色着色剂微染,就能够得到跟普通调色(例如Pantone色标)系统中那些指定的颜色匹配的色彩。可是为当反射机能很强的金属银被用作保护涂层时,印在其上的图文颜色就会改变。这表明在印刷经历中,存在一些颜料颗粒不能穿过网眼,仍然停留在网版表面。出产者在调配金属颜色时需要极其小心以避免上述标题题目标发生。一般说来,按重量计算,以8%的银粉颜料或15%的金粉颜料开始混合都是安全的。上述比例是两个极限,在这之间则能够得到介于上述两种色调之间的颜色。

  要是可能的话,用起码的颜料应这个是最理想的。先要看一下金银粉丝网印刷油墨的组成,给印刷工艺带来哪些特别需求,并了解这种油墨在哪些应用中合用,哪些不合用。

  金属颜料易氧化,以金粉颜料为例,其氧化发生在铜、锌粒子上,导致墨层光泽的减少,在某些状况下,油墨甚至会呈现淡绿色。当中亮光浆是起改善油墨光泽度用的,二丁酯是使用于增加油墨流动性的,由于加如二丁酯跟0号调墨油,对油墨的干燥机能有所影响,加进一些燥油,能使油墨快速干燥。例如,蓝色背景下的银粉油墨会呈现淡蓝色;而金粉油墨下若预先印有黄色或绿色的墨膜,油墨的金色也会被改变。

  颜料混合的比例根据颜料薄片的尺寸而变化,跟所期看得到的印后墨膜也有关系。银墨有两种:一是铝粉漂浮在墨膜表面,其对光的不规则反射能够产生银光闪闪的效果;二是分散在连结料中,外观则是银白色金属。当顾客把反射能力最大化作为前提表态时,推荐运用深色、淡金色,像银粉一模一样,用它们最纯的形式。二甲苯、异丙醇等都可用作金墨、银墨的溶剂。

  颜料粒子的尺寸过于精细,会牺牲一些光泽,尽管如斯,更大的益处在于能够取得相称好的表面笼盖(同样重量的颜料,精细的粒子要比粗的分布面积广一些)。珠光色是将珠光颜料(或铝粉)分散在连结料或透明的浅色墨中制作成的。这样的银粉可使用于无分层光泽油墨,但颜色不如尺度的分层银粉油墨清晰。还要注意的是经处理的金粉颜料抵御极端前提的能力不如经处理的银粉颜料。

  运用经调色了的金银粉油墨,增加了笼盖面积,并可以更准确地调配出特别颜色。如铜粉在连结料呈酸性或在微量硫存在时易发黑,印刷后跟大气中硫作用也会慢慢失往光泽、发乌。银粉颜料通常表现出一个暗色调,而金粉不只能够表现出深色调、浅色调以及两者之间的各种色调,还能够使用于得到一系列“氧化色调”,是指颜料允许跟控制前提下得到的氧化物反应,反应结果包括金色带有柠檬黄或淡桔红的色调。由于当颜料颗粒相比大时,颜料颗粒的表面相比大,就会有越来越多的光经由它被反射,所以光泽度越高。

  颗粒的尺寸越大,印后的墨膜反射机能越好,光泽度越高。银粉金属颜料作为基色,然后用红色、黄色或橙色油墨着色。良多印刷者的想法主意――向混合物中加越来越多的颜料粉末,并不能增加油墨的光泽度。可是,颗粒过大的颜料会给印刷经历中油墨的高效转移带来难题,由于这需要更大的网目。当这些跟汽车涂料相似的颜料使用于丝网印刷时,印刷品不只能抵御紫外光的照射,甚至能经受盐雾喷射跟其它一些极端的天色前提。

  印刷者会问这种油墨可否在户外应用,某些状况是能够的,要是金银颜料经由特别处理就能够抵御户外暴露失往光泽及被氧化的缺陷。

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