【毕业论文】卧式平压平模切机doc

作者:体育博彩  来源:365体育  时间:2019-09-12 12:26  点击:

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  1 引言 随着用户对瓦楞纸箱上的印刷图像的要求越来越高以及纸箱用户越来越重视将纸箱为一种销售手段, 因此在整个瓦楞纸箱市场上,模切工艺所占的市场份额也相应的增大。同时,模切工艺——无论是平压平模切,还是圆压圆模切一一曾经被认为是一种特殊的纸箱加工工艺 包装纸箱并不是单纯只有正六面体的型式,它还包括大量各式各样的异形瓦楞纸箱和硬纸板盒。随着社会产品的丰富和人民生活的提高各种附有很手的礼品盒,各色各样印刷精美的小包装纸制容器的需求量越来越大。这一类小包装因多见于超级市场或零售商店,放称为销售包装。 加工这一类包装物的唯一途径是采用模切工艺。模切工艺的原理是在模切机的模版上,按照纸盒设计的展开图嵌装刀片和嵌线,通过模版的往复运动或者装有模版的辊筒的圆周运动,把送入刀片和嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状,井同时压出线痕。除去加工后纸板上的切屑,便可粘接或钉接成需求的成品。 模切压痕工艺用于把各种精美的书刊装帧、包装装模及其他印品加工成人们需要的各种图形,将纸盒印刷品加工成结构新颖、光洁挺直的纸盒。模切压痕工艺不仅用于商品的包装,还用于为书刊、样本制作各种高级装饰盒。 模切压痕的工艺流程为:上版→调整压力→确定规矩→粘(塞)橡皮→试模切压痕→正式开机模切、压痕加工→清废→检查→包装。上版。将制作好的模切压痕版固定在模切机版框中,初步调整好位置及模切压痕效果的工艺步骤称为上版。上版时要注意根据生产施工通知单和成品样校对印版,符合要求后,方可开始上版操作。 调整版面压力。为使模切加工产品切口干净利索,无刀花、毛边、压痕清晰、深浅适度,版面压力调整十分重要。版面压力调整一般包括两个方面的调整,即钢刀压力调整和钢线压力调整。 确定规矩。印版压力调好后,将印版固定好,以防压印中错位。应根据印刷品规格要求确定规矩位置。成品规格小,不可过低,这样不利于操作;成品规格大,不可太高,这样会使上部压力不均匀,一般应尽量使模压产品居中。 确定和粘贴定位规矩后,试压几张并仔细检查,如果产品是折叠纸盒,还应作成型规格、质量等项检验。粘(塞)橡皮。此项操作也可在排刀完成后进行。钢刀口较密的印版在排刀完成后塞橡皮不但方便,而且主要钢刀口不易遗漏。试模切、压痕一切调整工作就绪后,应压印出样张,作一次全面检查,产品各项指标是否符合要求,确认所检查各项均达到标准,留出样张后,方可正式开机。正式开机模切压痕加工。清废。模切、压痕加工完成的产品,应将切下的多余废边清除。检查、包装。加工间隔一段时间还需对产品各项要求进行检查,如发现问题应及时解决。最后,检查、点数,包装后妥善保存。 (a)脱开状态 (b)压合状态 图2.1 模切压痕工作原理图 2.4模切压痕的作用和产品种类 1)模切压痕用途 横切压痕工艺用于包装纸盒、纸箱和书封面、商标、标牌、不干胶产品、旅游纪念品等产品的模切和压痕,也可用于塑料、皮革制品的模切和压痕。 2)模切压痕作用 各种产品采用模切压痕工艺加工后,其使用价值,艺术价值,产品档次都提高了。 (1)增强产品艺术效果。一件包装产品或其它产品,印刷质量很精良,图案设计美观大方,而造型欠精美时,也不是一件上等产品.甚至是一件劣质产品。模切压痕工艺可以使产品造型非常精美,起到锦上添花作用,使产品更富有艺术效果,增强商品竞争能力,促进销售。 (2)增加使用价值。各种各样的包装制而,经过模切压痕的加工,不仅造型美观,而且使用方便,增加了实际使用价值。如:一个包装盒增加一个提手,可以用模切压痕工艺完成,使用方便性大大提高; (3)合理利用材料。模切压痕不需裁日量,可以充分利用套裁的方法,各种材料能得到合理的使用,甚至连各个空余部分或边角材料都能得到充分的利用,而使产品成本有所降低。 (4)提高生产率。经过模切压痕的产品可以很方便地使产品成型,减轻操作人员劳动强度,提高厂生产率。 2.5模切压痕产品类型 模切压痕加工的产品,有以下几种类型: (1)立体型产品:纸板、卡纸材料经过模切压痕加工后,再经过手工或制盒成型设备加工,使形成各种形状的成型纸包装盒或装饰品,如圆柱形、长方形、正方形、棱锥形、多边形等形状的立体包装盒。这类立体型纸包装盒用于各种食品、医药、鞋帽、电器、仪表等商品包装。立体型纸盒的优点是造型美观,能有效的保护商品,并对包装盒内产品起防压,防震的作用,只是立体型纸盒成型后,体积大,运输和保管不方便。 (2)折叠型产品。纸类或其他类产品经过模团压痕加工后,经过手工或机械成型加工制成各种造型的包装盒,这些怠可以撑开也uf以折叠,并适合包装机械自动包装的需要。折叠盒的优点是加工力便,产量高,折叠后体积小,便于储存和运输。但折叠盒的造型简单.只迈宜常规产品,而异型盒一般不适官做成折叠盒。 (3)平面型产仍。各种个同种类、外;问规格、结构繁简不一、造型各异(如正方形、长方形、三角形、多角型、梅花型、椭圆型和其他异则)的商标,吊牌等.都可以用模切压痕方法加工,其特点足以平面型为特征,单张使用,适用性很广。 (4)书封面;书封面经过压痕加工,与书芯粘合后,可以平整,贴实,美观,耐用。 2.6模切压痕机的分类 模切压痕机根据压印形式、模版放置形式及自动化程度分类。根据压印形式可以分为平压平、圆压平、圆压圆模切压痕机;根据模版放置形式可以分为立式、卧式模切压痕机;根据自动化程度可以分为半自动和自动模切压痕机。此外,也有的模切压痕机还可以烫金,称为模切烫金两用机。 国内生产和使用的模切压痕机主要是平压平模切压痕机,它又分为立式、卧式及半自动式、自动式。 这种模切机的版台及压切机构形状都是平板状的,当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时,压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类:一种是压板绕固定铰链摆动,故在开始模压的一瞬间,压板工作面与模版面之间有一定倾角,使模切版较早地切入纸板下部,这就容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。此外,模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。另一种压板运动机构模切机在工作时,压板在连杆的带动下,先以圆柱滚子为支点,在机座的平导轨上摆动,待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时,再以平移的方式平行压向模切版。立式平压平模切机具有结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点,但劳动强度较大,生产效率低,每分钟工作次数多为20次-30次,常用于小批量生产。 卧式平压平模切机的版台和压板工作面均呈水平位置,下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。 由于卧式模切机压板的行程较小,用手动放进或取出纸板是比较困难的,故通常都带有自动输纸系统,其总体结构与单张纸胶印机类似,整机由纸板自动输入系统、模切部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成,有的还带有自动清洗装置。 卧式平压平模切机工作安全可靠,其自动化程度和生产效率都比较高,是平压平模切机中先进的机型。 a b c 图2.2 圆盘机 a-运动示意图 b-压切纸板时 c-取放纸板时 1-版台与机座 2-压力平台 3-平衡锤 图2.3 鲁林机 a-运动示意图;b-结构图 1-压痕版台;2-压力平台;3-连杆; 4-曲线-电磁离合器 鲁林机(图2.3)的结构大体可分为机体(与版台相连)、风力平台和代动系统三大部分。铸铁机座5是本机的主体,版台1与机座是整体铸造后加工而成。版台l要求有较高的加工精度,特别是要求与压力平台2平行的面接触。机座上有二条导轨6,它支承着压力平台在其上运动,压力平台的运动轨迹受曲线沿环的约束而作往复的运动。压力平台的运动过程是先经连杆3拉动,作一定弧度摆动,当快到模切时,压力平台则作垂直移动,直至完成模切动作为止。只有这样,才能保证两平台的平面各部位在模切时进行同一瞬间接触,从而在整个版面上获得均匀一致的压力。 图2.4 卧式自动平压模切机示意图 1—输纸部分;2—前规与侧规;3—开闭牙机构;4—前靠规; 5—链轮; 6—模切部件;7—后靠规;8—排废部分;9—输纸链条;10—收纸部分 鲁林机的裁切钢刀和嵌线先按纸盒展开图形状,嵌装在一块带框的钢制模版上,然后将装好刀和嵌线的模版装在机器的版台l上,通过偏心曲柄连杆机构3,使压力平台2作开会住复运动,冲切放在两平台之间的纸板。当压力平台摆到最下端而呈开启状态时,由人工取出冲切成型的纸板,并迅速放进待冲切的纸板。机器是连续不断运转的,每一循环可加工一块纸板,冲切速度约25—35次/分。它的操作简单,目前有很多工厂采用,但需身手敏捷,体格健壮的工人。 现已较多的采用一种自动平压平模切机用于大规模生产。这种机器又多种型号,但基本原理是相同的,如图2.4所示。该机包括送纸、冲切、排屑、和出纸堆垛四部分,有些机型还有附加的印刷装置。该机的工作过程是:将纸板放上工作台后,由曲柄连杆机构带动的弹踢送纸机构把纸板勾入送纸辊。接着,纸板被间歇运动的、带有六只铁夹的夹持棒带入冲切部分裁切。裁闭后,排屑机构就发生动作,排除纸屑,上模随即升起,夹子就将纸板拉出,送到机器尾部的纸板垛上。 2)S&S型模切机 随着模切压力越来越高的要求,近年来出现了一种模切压力高达4000-4500kN的S&S型模切机,它的最大特点是将垂直冲压改为摆动辗压,模切刀嵌装在上版台上,刀刃朝下,纸板披夹子带入冲切位置时,下方的弧形面摆动台就升起,通过凸轮使之摆动,由右至左辗压,把纸板切成预定的形状。然后,传动机构使下模降落,链条带动的夹持棒把纸板拉出到下一个工位,用凹凸模冲去纸屑,然后将纸板送到纸板垛上。在此同时,下—组夹持棒又开始将另一张纸板拉到冲切位置,开始下一个循环。显然,这种冲压方式由于将面接触改成线接触,故可降低所需的模切压力,使机器运转更为平稳。 图2.5 SS型模切机工作原理图 1、4-凸轮;2-弧形面;3-上板台;5-摆动床 模切刀嵌装在上版台3上,刀刃向下。当传送链条上的夹持棒将纸板输送到模切位置时,在凸轮机构的作用下,弧形面摆动床5升起,将纸板模切成所需的 形状。图2.5(a)为模切开始时的情形,此时凸轮4控制的摆动床的弧形面2右边先与上版台3上的模版接触模切。随着凸轮1、4的转动,摆动床5由右向左碾压。图2.5(b)为模切将结束时的情形,即左边接触摸切。然后,摆动床5在凸轮l、4控制下降下,链条上的夹持棒将模切后的纸板拉出送到下一个工位用凹凸模进行排废,再送出该纸板,从而完成了一个模切工作循环。第二组夹持棒又将第二张纸板输送到模切位置,开始第二轮模切。 3)模版 模版通常有组装式和控体式两种。组装式模版由许多单件的木块 (或铸造铝合金)拢装而成。无论模切任何形状的制品,都必须在切刀和嵌线间的空白面积处装上这些木块(或合金铝),由木楔提供固定切刀和嵌线的压力,组装成模切模版。整体式模版是在一整块木板上按纸箱展开图的样式开有若干沟缝,钢刀和嵌线就用—些小木条卡紧在这些沟缝中,最终形成模版。整体式模版造价较贵,但牢靠耐用,易于安装及贮存备用,工人喜欢使用,圆压圆模切机则非用整体式模版不可。 模版的木料通常采用胶合板,平压平模版多用5层或7层胶合板,而圆压圆模切机有采用10层胶合板的。因为胶合板有较高的强度和抗弯能力,可以承受模切时的压力。 模切钢刀和压痕嵌线由专业工厂生产,有各种不同的高度、厚度、形状和硬度组合,可供选用。刀高通常为23—28mm,而嵌线mm高。因为钢刀工作时要直切到底把纸扳切断,而嵌线只是在纸板上压出折痕,即所谓压线,其工作深度比钢刀应减少一层纸厚,可根据被加工纸板的类型选配。 刀片和嵌线的厚度现仍有人沿用国外习惯以所谓 “点”束表示,每“点”为0.014in(即约0.36mm),例如推荐用于模切977g/m2定量的五层瓦榜纸板的3点钢刀约厚1.1mm。 硬度大的钢刀经久耐用,但难以弯曲成圆弧或曲线形状,故只能用于直线形状的模切。需要弯曲的造型时,多用较软曲钢刀,成型后再淬硬装版。 4)模切压力和模切长度的确定 任何一台平压平模切机都有额定工作压力(kN或t)。在模切纸板时,如果版台上装有的钢刀和嵌线太多,模切压力超过额定工作压力时,则不能将被加工的纸板的切口全部切断,相反,如装刀太少,又会造成设备能力浪费.因此,准确地计算模切压力显得很有必要。所需的模切压力可用下式计算: P=LF(N) 式中 P——模切压力,N L——模切周边总长(包括切口和压线),mm F——单位长度切口和压线的模切力,N/mm 由上式可知, 模切时所需的压力主要取决于切口和压线长度以及单位长度的模切,而单位长度的模切力又牵涉到披切纸板的纸质.纸种、规格和刀刃的状况等因素。所以,在工厂实际生产中,往往以试验法来确定单位长度的模切力的数值。即先在试验材料用的压力机上装上一定长度(l) 的钢刀和嵌线,再放上需加工的纸抵对纸板加压,直到切断为止,记下此时的压力(P)读数,重复10次,取其平均氏再将测得的压力(p)除以切口和压线的总长度(l)便可求出单位长度的模切力F=p/l。 在生产实际中,还得适当地加上一定的富裕量,即把试验所得的单位模切力乘上一个修正系数K,以此再确定实际的模切长度L实: L实可作排版的依据。经过上述的试验和计算,排版时就可避免盲目性,减少返工浪费,同时,也可与操作工的经验互相校对,使修正系数尺取得更为准确。 顺便指出,用不同材料的风样测出数值差异很大,故一定要取实际生产用的纸板测试,以减少误差。 5)平压平型模切机的工作原理与优缺点: 工作原理:平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上,被加工板料放在压板(下压盘)上。工作时,模切版台固定不动,压板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与压板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切。常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前,立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成;而卧式模切机结构与单色胶印机类似,它由输料部分、模压部分、出料部分,有的具有自动清废装置等组成。优缺点:由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材料、模切精确等一系列优点,所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很明显的,例如它工作时需要有很大的压力,从而导致劳动强度大、生产效率低。它的应用范围比较广,适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理,是目前国内使用较为普遍的模切设备。国内以唐山玉印生产的连续输纸自动模切机最为普及。模切机发展趋势模切机自动化、智能化、多功能化方向发展模切机的多个可编程控制器之间的数据通讯;LCD智能操作显示屏,人-机对话;利用光导纤维传感器检测光标,精确定位;数字伺服;全息铝箔表面张力控制;烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。除了模切之外,还要求能够烫金和自动清废。以坤轮机械公司的数控模切机为例,从给纸、模切/烫金,到上、下贴合/排废,最后收纸/切张全部自动完成,用户不要求绝对的高速度,但是要求稳定可靠。模切机作为印后包装印刷品加工的主要设备,已经在我国形成不同的档次、针对多种印刷包装产品门类齐全、品种丰富的设备家族,基本上满足了国内对设备的需求。模切机的发展趋势有以下特点: 1.圆压圆连线模切将是大批量印刷包装产品的最好模切方式。目前已经用于柔性版印刷生产线、表格印刷机、瓦楞纸印刷开槽模切机、轮转式不干胶商标印刷机、凹版印刷模切生产线等连线印刷包装设备。随着印刷科技的发展,尤其是圆模切滚筒的加工工艺水平的提高,圆模切的应用范围将更加广泛,模切的生产效率将进一步提高。 2.随着印刷包装业的快速发展,企业的规模不断扩大。全自动平压平模切机的应用市场将不断扩大。相比之下,半自动平压模切压痕机的销售市场将进一步下降,除生产力低下、操作者劳动强度大等理由之外,安全性差,容易发生工伤事故的弊端,是其走下坡路的主要理由。但是,由于我国印刷包装业规模水平差距很大,这种设备还会有一定的市场,仍然会发挥作用。 3.传统的不干胶商标印刷机制造企业。近年来生产进入艰难时期,产销量逐年下降。究其原因,主要是高科技产品一一高效的轮转卫星式商标印刷机和柔性版印刷机的产销量增加,印刷和连机圆压圆模切生产效率远远高于间歇印刷、间歇平压模切的落后生产设备。 4.近年来,我国已经进口多台全张纸的大幅面单张纸印刷机,有三家印刷机械企业开始生产全张单张纸印刷机,最大进纸尺寸分别达到:1020mmX1420mm和1020mmX1440mm,最高印刷速度达到5000~7000张/小时。全张纸的推出和市场的扩大,对包装印刷品的模切加工设备也会产生需求。目前,为适应全张规格尺寸的数控模切机,我国已开始大量生产,有些机器的模切速度达12000张/小时,居世界先进水平。 图3.1 刀片裁剪机 图3.2刀片成型机 3)订孔机 订孔机是将版基木板打孔的钻孔工具。可用小型钻床代替。 4)锯板饥 锯板机是将版基木板按嵌入的刀具造型锯缝的机器,图3.3为一种锯板机。 图3.3 锯板机 5)辅助工具和材料 排版常用的辅助工具和材料有铁框、木条、桦塞、铁台、锤子、圆规、角尺、钢锯、挫刀、砂轮等。 3.3刀具成型 模切压痕排版前,先将钢刀、钢线按设计打样的规格与造型,分成若干成型段,然后进行刀具成型加工。 刀具加工时,整个图形轮廓的刀口应以尽量少拼接为宜。必须拼接的刀口,选择适当的拼接位置,即不影响造型美观,不影响模切压痕质量。 刀具成型后,一般是不宜裁剪的,因此,在成型前,必须计算好刀具的准确长度,再进行弯曲成型。 刀具成型加工时,不论弯曲成任何弧度和形状,都必须使钢刀或钢线的刀口与刀底(铁台)相互平行,不允许有歪斜。只行使刀口与刀底相互平行,才能使钢刀或钢线刀锋面上的各点都处于同一平面,获得相同的压力。任何斜面的垂直线总是短于原来曲直线距离,成型后,斜边部分的压力就会轻一些,而且无法用垫版的方法来调整。 使用成型机对刀具进行成型加工,能使刀具形状准确,精度高,井有良好的互换性。刀片成型机一般配有数十个刀具成型模具,可根据需要,任意选择。 3.4排刀 模切压痕排刀是将钢刀、钢线、衬空材料拼组成模切压痕印版的工艺过程。钢刀和钢线已按设计要求进行了成型加工。 排刀方法分为手工排刀、机械排刀和激光排刀等。 1)手工诽刀 手工排刀是根据设计打样的规格和造型,用手工方法将成型加工后的钢刀、钢线拼成模切压痕印版,并用衬空材料填充固定。手工排刀使用铅或木板作为衬空材料,使用空铅、衬铅和铅条作为衬空材料时,用铅质材料直接将钢刀和钢线按设计图样固定在模切压痕版上。它的操作方法和活字印刷中的排版操作方法基本相同。使用木板作为衬空材料时,用手锯将胶合板按产品规格锯缝,把钢刀和钢线嵌入锯缝中固定。手工排刀工艺简单,但不结实,容易散落,模切量小,图形易变形.手工锯缝刀线缝不直,复杂图形不准确,重复性差,排刀效率低。只能加工简单模切产品。 2)机械排刀 机械排刀是根据设计打样的规格和造型,先用专用的锯板机和其他设备在版基木板上铝出与钢刀和钢线厚度相同的槽缝,然后将成型加工后的钢刀、钢线插入槽缓中,用固版装置固定,拼组成模切压痕印版。 机械排刀使用各种徘刀用机器,大大降低操作工人的劳动强度,提高厂生产效率,也使排刀质量显著提高。 排刀之前,要根据设计规格和造型,画好规格样,并与印刷图文核对无误后格,正式开始排刀操作。 根据印刷品的咬门规矩,确定模切压痕版面的排刀位置。 选配好钢刀和钢线规格,技设计规格将刀具成型加工后,按规格样锯出刀具槽缝,塞入刀具,根据版面要求排列。 如果有直线和异型图案版面,则应先将异形图案版面排好;如果版面是多个异形图案组成,应先将单个异形图案成型后,再逐个排列定型。 使用木板作为衬空材料时,木板厚度一般为18mm左右,使用其它板材(钢板除外)与木板相似。利用锯板机根据设计规格锯出镶嵌钢刀和钢线的银缝。锯缝木能全部贯通,以保持锯缝后的木板的整体性。锯板机使用超窄锯条,锯条厚度等于相应位置模切刀或压痕线mm。首先在木板上每个线条的钢刀、钢线桥位(缺口)起止点处钻孔,使锯条顺利进入木板,钢刀和钢线桥位对应的木板位置不锯通,留出与桥位宽度相当的间隔,然后将钢刀和钢线嵌入锯缝中。这种排刀方法属于半自动化形式,设备投资少,线条导向由人工控制,人工技术依赖性强,锯缝不太直,重复性不好。 3)激光排刀 现代技术的发展,也使模切压痕排刀得到了很大发展。模团压痕排刀可以利用激光切割技术进行。首先把需要模切压痕物品的规格、形状等参数用微机绘制CAD图形,也可以用扫描仪录入,利用计算机编制模切压痕程序,控制单个图形设汁,自动加桥位,配合模切压痕机确定版面,为模切压痕版编号,控制配套阴阳清废版底模制作,输出激光切割图形等,然后控制激光切割机将排刀木板切割出任意复杂的切缝,同时保持木板的整体件。电脑自动弯刀机弯刀,把钢刀和钢线嵌入切缝。用激光切割机切割出的模切压痕版线条光滑平直,准确到位。采用脉冲切割方式可以切割出一些手工无法做出的复杂图形。 激光切割技术制做模切压痕版精度高,误差小,速度快,重复性好,是模切比痕制版的发展方向,但是激光切割机价格昂贵,切割成本高。 4)高压水喷射切割排刀 高压水喷射切割技术用于纤维塑胶板的切割。采用激光切割机切割纤维塑胶板产举行毒气体和烟雾;采用锯板机切割纤维塑胶板易磨损锯条,并产生大量尘埃,两者都污染环境,高压水喷射切割纤维塑胶板时,没有污染,切割质量高,高压水束类似于激光束,可通过电脑精确控制。高压水喷射切割后,嵌入钢刀和钢线,组成模切压痕版。 排列模切压痕刀具时,纵向和横向必须相互垂直,各边线必须相互平行,才能使版面平整。衬空材料与刀模规格一致。用桦塞等固定后,整个版面中不允许有衬空材料、刀具掉落或松动。 排刀可以自用白排,也可以出专业模切压痕版制版公司排刀。专业制版公司制版技术水平高,自动化程度高,刀版质量好。 3.5装版 装版是将模切压痕的印版固定在模切压痕机版框中,并按规定位置定位。 1)粘橡胶条 模切压痕版排好后,在钢刀的刀缝和刀沿粘上橡胶条,利用橡胶条的弹性作用,将模切的印料从刀口间推出,避免钢刀被嵌牢而影响操作。.如图3.4示。 图3.4钢刀与橡胶条 模切用橡胶条一般分硬性和软性两种,由专业生产厂家生产。 橡胶条的形状与规格可以根据版面的具体情况选定。橡胶条应高出刀口3~5mm为宜,硬橡胶条高出少一些,软橡胶条可高出多一些。橡胶条的高低以能保证模切料从刀口顺利推出,又避免钢刀与钢线“抢纸”现象。 橡胶条用双面胶带粘贴在钢刀刀口下沿的空档处。 如果钢刀刀口之间的空隙过小,如小于1.5mm,就不宜粘橡胶条。 粘橡胶条工作看起来简单,没有深奥的学问,但对模切压痕生产的正常进行影响较大。橡胶条的密度要适中,不可过硫,主要钢刀刀口部位不可遗漏,否则,被模切的材料就不能顺利的与版面分离,影响生产正常进行。 模切上模板海绵安装图如图3.5所示: 2)垫版 模切压痕印版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸,可按需要调换或安装,它的定位机构很精确,每次装卸都不影响位置精度。为使印版的钢刀或钢线刀门各点获得均匀的模切压痕压力,版面要保持平整、光滑、整洁。采用垫刀和垫线的方法对以便压力均勾.保证模切压痕质量。 垫版是将模切压痕印版下面垫上层或数层纸或纸板,侦版面钢刀、钢线模切上模板海绵安装图 3)检查印版压力是否均勾可采用如下方法: (1)试压 用大于模切印版版面的纸板(可选用400~500g/m)和60g/mm的牛皮纸覆在模切版面上,进行试压。压痕浅的地方压力轻,应进行垫版;压痕深的地方,压力大,不需要垫版,或少垫版。 (2)涂墨 用墨辊在模切压痕版面上涂墨,墨迹深的地方为版面高点,也是压力大的点或少垫版;墨迹浅或无墨迹的地方为版面低点,也是小压力点,必须垫版。 (3)压复写纸 将模切压痕版面压在复写纸上,复写纸下面铺上白纸,观察白纸上的复写印迹。复写印迹深的地方为大压力点,复写印迹浅的地方为小压力点。检查出模切压痕版面钢刀和钢线的压力情况后,用局部或全部逐渐增加或减少(挖去)牛皮纸层数的方法,使版面压力均匀。 模切的钢刀和压痕的钢线因高度不同,刃口不在同一平面上,要分别调整压力。所有钢刀高度调整一致,所有钢线的高度调整一致。模切压痕版中,压力过分轻的钢刀或钢线,可以在印版后面相应位置增垫薄铁条或薄铁皮,以调整其压力。 模切压痕的钢刀比钢线高,钢线将纸或纸板材料压以明显折痕,钢刀要将纸或纸板材料切断。钢刀和钢线高度差要合理,否则就不能使两者都达到目的。模切压痕时一般选择钢刀规格为23.8mm、钢线mm,钢刀和钢线mm,而需要模切压痕的纸或纸板厚度各不相同。 为了保证模切和压痕都能达到耍求质量,钢刀和钢线高度差要有一定要求,可用钢线垫纸的方法实现这种要求。 钢线垫纸厚度为d, 式中 --钢刀的高度,一般选用=23.8mm --钢线mm --纸板压实厚度 符合这个公式要求,模切和压痕都能达到质量要求:这个公式使钢刀和钢线获得较为理想的压力。由于生产实际中各种因素的影响,虽符合这个公式要求,但也可能产生模切粘连情况,所以钢线的实际垫纸厚度应比计算数值小0.05~0.1mm。 生产实际中,纸板厚度不同,钢刀与钢线需要垫纸厚度也不一样;选择钢刀与钢线的高度不同,垫纸厚度也不同。 钢线垫纸的操作入法为:用上面公式计算出垫纸的厚皮,然后取略小于这种厚度的纸垫在印版(版基木板)的反面。然后挖去钢刀下面的垫纸.这样,钢刀与钢线的实际高度就符合模切压痕要求了。 钢线垫好后再试压,并检查产品表面各钢线的压痕和钢刀的模切情况,再做必要的压力调整,使版面压力符合质量要求。 3.6铺压痕模 模切压痕印版装好后,还要在压印平板上铺压痕模,以保证压痕清晰,容易成型。 压痕模一般常用石膏铺成的压痕模、纸板做成的压痕模和粘贴式压痕模或钢质压痕模。这几种压痕模在前面已讲述,根据具体情况选用。 模切压痕印版和压痕模装好后,可开机进行模切压痕。根据印刷品的图文规格和成型要求,调整规矩位置,定位一定要准确。模切压痕工艺在模切压痕机上进行,模切压痕机有手动续纸和自动续纸。模切压痕按如下步骤进行: 3.6.1印刷品准备 模切压痕的印刷品已经过印刷,有的经过覆膜,有的巳贴合成瓦楞纸。在这些工艺过程中,印刷品已受到各种力和温度、湿度的作用.难免产生变形,要采取调湿和整形的办法,使印刷品含水星与车间温度、湿度相适加,把变形部分整理平整。 3.6.2装纸 若采用自动模切压痕机,把印刷品装入输纸装置的纸堆台供自动翰纸装置输送。印刷品要装得整齐、平整、不要粘连。 3.6.3试压 将印刷品输入模切压痕机进行试压,检查模切压痕后产品是否符合要求,有无错位,有尤模切粘连、压痕过轻或过重等现象。如有质量问题及时解决,如无质量问题可正常生产。 3.6.4检查 经过试压,检查收纸、输纸、压印等部位工作是否正常,发现问题及时调整,特别要注意检查双张控制器、不要出现双张。模切压痕印刷品厚度较大,如进入双张容易损坏机器。检查印版压力和固定状况,防止压印中错位。规矩的位置要精确,确定定位规矩后,试压几张并仔细检查,如果产品是折叠纸盒,还应做成型规格和质量等项检查。 3.6.5正式生产 经过试压、调整、检查,产品生产无误后,可进行正式生产。生产过程中,操作人员和质量检查人员府随时注意模切压痕质量。 3.6.6工艺参数设计及其影响 模切压痕加工中的主要工艺参数有模切压力、工作幅面尺寸和模切速度. 模压机工作能力的大小是由模切压力大小来决定的,在模压加工中,由于加工对象及各项要求不同,一般应预先计算模压所需的力,借以选择和调整机器,并指导模压加工. 确定模切压力的大小的方法有多种,模切压力的理论计算公式如下: P=KA 式中:P为模压所需要的压力; 为模压中单位面积剪切应力值,其参数见表3.1示,A为模压分离面的实际面积,可根据模切材料厚度和周长来计算;K为考虑模压过程的实际条件和各种技术因素影响的系数,K值范围在0.76~1.34之间。 表3.1:模压中单位面积剪切应力参考表 纸板厚度(㎜) 0.5 1.5 3.0 4.5 4.5 单位面积剪切力值(kgf/) 14 11~13 10~12 9~10 9 3.6.7 整理 经模切乐痕加工的产品,必须仔细地检查,并根据产品特点、做成型规格和质量检验。 如果印版规格不正确,成型加工的规格也会不正确,制盒加上时就无法成型或造型不合格。模切压力不够,印料模切个不透,断裂也不光洁,清废发生困难;压痕压力不够,印料上痕迹压的不深,成型加工比较困难。成品不挺。 清废整理时,还要进行仔细地检查。发现质量问题,及时处理。 4 瓦楞纸箱 4.1瓦楞原纸 瓦楞原纸用于制造瓦楞纸芯,定量为l12~200g/㎡,瓦楞原纸有卷筒纸和平板纸,卷筒纸幅宽为1727mm、1422mm、1346mm、900mm等,平板纸为1100mm×1590mm、838mm×1295mm、787mm×1092mm等。 瓦楞原纸用瓦楞机压成瓦楞状即成为瓦楞芯纸,瓦楞芯纸用粘合剂粘贴上面纸和里纸组成瓦楞纸板。面纸和里纸也称为瓦楞纸板的面层和里层,面层和里层用定量为120~530g/㎡的箱纸板或其它纸板制做。 瓦楞芯纸的瓦楞形状常见的有U型、V型和UV型,如图4—14所示。U型瓦楞有较高的能量吸收容量,表现出较好的弹性特征。当外部压力解除后,能较迅速地恢复原状,佃是所能承受的压力较V型瓦楞低。瓦楞低。V型楞有较高的承压特性,所以在外部压力作用的初期,楞形毁坏机会较少。但是,当压力超过临界点时,楞形的损坏速度比U型瓦楞要快得多。由于这两种瓦楞形状各有自己的力学持点,所以在实用中多采用性能介于二者之间的UV型瓦楞。 根据瓦楞高度和瓦楞宽度的不同,瓦楞楞型分为A、B、C、E四种,其特征如下表4.1:表4.1 楞型与楞峰高度 楞型 楞峰高度/mm 楞数/楞 A 4.5~5.0 120±10 B 2.5~3.0 170±10 C 3.5~4.0 140±10 E 1.1~2.0 320±13 在瓦楞纸箱的生产中,制作单层瓦楞纸箱时.常用A型或C型瓦楞纸板。制作双层瓦楞纸箱多用A型加B型或B型加C型瓦楞纸板.E型瓦楞纸板抗冲击性能较好,多用于外层。A型和C型瓦楞纸板的缓冲性能较好,弹性较大,多用于内层,以使制成的瓦楞纸箱发挥两个楞型的优越性。E型则是代替厚纸板用于小包装中。故在此,选用E型瓦楞纸板。 按不同要求,常用的瓦楞纸板有单层(面层/瓦楞芯/里层)瓦楞纸板、双层(面层/瓦楞芯/里层/瓦楞芯/里层)瓦楞纸板、多层(面层/瓦楞芯/里层/瓦楞芯/里层/瓦楞芯/里层)瓦楞纸板。这三种纸板也称为三层、五层、七层瓦楞纸板。 4.2瓦楞纸箱尺寸的计算 本课题进行瓦楞纸箱的模切制造研究以及用于瓦楞纸板的平压平模具设计研究。选取一规格小型家电产品,采用3层瓦楞纸板,完成其包装箱结构设计及装潢设计,并完成相应平压平模切模具的结构设计,其展开图如4.1所示。 计算出瓦楞纸箱的制造尺寸: 根据瓦楞纸箱内尺寸的计算公式:Ⅹi=[T-d(nx-1),远休止角,回程运动角,近休止角 去等加速段的位移量为12mm,等减速度段的位移量为4mm,则匀速段的位移量为48mm。求加速段和减速段的凸轮运动角和为: 1.等加速区段: 式中,凸轮转角∈[0, ],以弧度值代入。 2.等速区段: 式中,凸轮转角∈[,],以弧度值代入。 3.等减速区段: 式中,凸轮转角∈[,],以弧度值代入。 远休止段运动规律参数 远休止段运动规律 远休止段凸轮转角∈[,]。 回程段运动规律参数计算 回程段采用等加速等减速运动规律,加速段的凸轮运动角和减速段的凸轮运动角取为相等,即 1.回程加速段: 式中,凸轮转角∈[0,],若从推程起始点开始计量,则∈[,]。 2.回程减速段: 式中,凸轮转角∈[0,],对应的∈[,] 4.近休止段运动规律参数 近休止段运动规律参数为 式中,对应的凸轮转角范围∈[,] 根据以上所计算的对应数据, 可得: 最小基圆半径Rbmin=44.6mm,此时相应的偏距E=20.8mm。 根据结构设计的要求,选定实际使用的基圆半径Rb=120mm。相应的偏距允许范围为E=[-23.2mm,60mm]。 选择机构尺寸 选定凸轮基圆半径Rb=120mm,根据相应的偏距范围取E=24,凸轮轴心位于滚子中心轨迹线的右边,。 取长度比例尺,应用反转法绘出凸轮轮廓线 凸轮轮廓线 S&S模切机构的主要机构的运动设计 S&S模切机构下模板结构如图5.2所示。 图5.2 S&S模切机构下模板结构 S&S模切机构运动示意图如图5.3所示。 图5.3 S&S模切机构运动示意图 6 平压平模切板制作及模切压痕常见质量问题及解决方法 下面我结合在德国和国内的各大包装企业的调研情况来谈谈模切版制作。模切版的制作也叫排刀,是指将钢刀、钢线、衬空材料、海绵和压痕底模等按照规定的要求,装制成模切版的工艺操作过程。其过程一般如下:绘制模切版轮廓图→切割衬空材料→钢刀、钢线弯曲裁切成型→排刀→开连接点→贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底模→试模切、签样。 6.1绘制模切版轮廓图 首先根据要求设计模切版版面。模切版面设计的任务主要包括:1.版面的大小应与所要求的印刷品规格和设备的工作能力相一致。2.根据产品的特点确定模切版的种类。3.根据模切版种类选择合适的材料和规格。设计好的版面应该满足以下要求,即模切版的框架应该与我们的印刷品的框架大小相同;模切的部分应位于模切版的中部,钢刀( 啤刀)、钢线( 啤线)线条图形的移动要保证产品的精度;同时还要做到安在模切版上的钢刀( 啤刀)、钢线( 啤线) 要垂直等。 绘制模切版轮廓图是模切版制作的第一个关键的环节。现在包装印刷多采用的是整页拼版系统和CTP 技术,我们可以在印刷制版工序中直接输出模切版轮廓图,这样可以有效地保证印刷版和模切版的尺寸一致。如果印刷采用的是手工拼版,就需要根据样张的实际尺寸大小绘制模切版轮廓图。在绘制过程中,为了保证模切版不散版,要在适当的位置留出若干个 “ 过桥”,过桥宽度要根据版面的大小来确定。通常大块图像的一般在1 厘米左右,小块图形的在0.5 厘米左右。为了使模切版的钢刀、钢线具有较好的模切适性,产品设计和版面绘图时还应注意以下几点: 图6.1 1. 开孔、开槽的刀线应该采用整线,线条的弯节处应该带一定的弧度( 或圆角),防止出现相互垂直的钢刀拼接。( 图6.1C) 2. 两条线的接头处应该避免出现尖角现象。( 图6.1C、D) 3. 避免多个狭小处的连接,应该增大连接部分,使其联成一体便于清废。(图6.1E) 4. 避免使用尖角,实在需要的改成圆角。( 图6.1C) 5. 防止尖角线截止于另一个直线的中间处,这样会使固刀困难,钢刀易松动,降低了模切适性,应该改为圆弧或加大接触角度。 6.2切割模切版底版 模切版用的衬空材料( 底版) 要求有良好的质量,加工方便、表面平整、性能坚固,尽可能轻而硬,保证嵌入模切版的钢线钢刀尺寸可靠,多次更换新钢刀,新钢线后与模切版仍能良好地结合,多次使用后尺寸仍不发生变化。常用的衬空材料( 底版) 有金属材料和非金属材料;其中多层胶合板使用得最多,常用的胶合板一般为8~12 层,厚度为12~18 毫米。模切版底版( 衬空材料) 的切割主要有锯床切割和激光切割两种方式。 锯床切割是目前内地中小企业自行加工模切版的主要的方法。它是利用特制的锯条上下往返运动,在底版上加工出可以安装钢刀和钢线的窄槽,要求窄槽宽度等于安装此处的钢刀钢线的厚度。锯床上配有电钻,可以在底版上钻孔,钻孔后将锯条穿过底版再进行切割。现在随着制版的种类不同,锯板机的规格和功能也越来越完善,有的配有吸尘系统,有的还同CAD/ CAM 技术相连,通过计算机来控制完成切割,使开槽的质量有较大的提高。 激光切割是由计算机控制激光切割机进行的。它是以激光作为能源,通过激光产生的高温对底版材料进行切割。激光切割首先需要将整版的模切轮廓图输入计算机,由计算机控制激光刀头,在底版上移动进行切割。当然切割过程中机器需要的参数比较多,如材料质量的相关参数,板才的厚度,激光输出 的功率,吸气的种类和压力,产生激光的直径长度以及切割的速度等。这些参数的设定要求更多的实践经验。激光制作的模切版的底版精度高,以保证高精度大型的模切尺寸,但激光切割机价格昂贵,切割成本高,从而使模切版制作成本较高。因此这种模切版一般由专业厂家来生产,用户直接定做。 6.3钢刀和钢线成型与组合拼版 钢刀又称啤刀,刀口很锋利,利用锋利的刀具刃口将纸版切断,得到所要求的纸盒柸料形状。为了适应不同的模切要求,钢刀有不同的刃口。钢刀的刀高23.8mm,厚度也因不同的模切材料而选择,最少两点厚(0.71mm)。 钢线又称压痕线和啤线。钢线的高度略低于钢刀的高度,不同的模切材料使用的厚度也不相同,主要根据模切材料的厚度和压痕模的类型来选择。低于0.6mm 的卡纸使用的钢线mm)。下面有一个关于选择钢线的高度和钢线( 啤线) 厚度的参照值。 钢刀(啤刀) 和钢线(啤线) 的裁切弯曲成型加工,即按照要求将钢刀和钢线进行裁切弯曲成相应的长度和形状。这一工序的完成常用的有两种方法:手工单机成型加工和自动弯刀机成型加工。手工单机成型加工的专用设备主要有刀片裁剪机,刀片成型机(弯刀机),刀片冲孔机(过桥切刀机),刀片切角机等。其中,刀片裁剪机用于钢刀和钢线的长度裁切;刀片成型机(弯刀机) 用于钢刀和钢线的圆弧或角度的精确成型;刀片冲孔机(过桥切刀机) 用于过桥部分钢刀、钢线的冲孔;刀片切角机用于钢刀相交处的切角形成一个连接的“ 鼻子”,其作用是保证刀与刀交接无缝,模切材料时不产生连边。这种制作方法速度慢,生产效率低,不能加工精细复杂图形,重复操作性差,且对操作者的熟练程度和技术水平依赖性很大;但优点是成本比较低,适合于低质量,工期不紧的模切版的加工。 自动弯刀机成型加工是同激光切割机相配合使用的,共同完成模切版的制作。全自动计算机数控弯刀机是将裁切、弯刀、冲孔切角整合在一台机器上一次性完成。自动弯刀所用的图形直接取自产品的图形设计,工作时只要调入图形,输入要成型的数量,机器即可完成弯刀成型。整个过程中精度通过计算机来保证,而且速度快。 钢刀和钢线弯曲成型加工后,安装时将切割好的底版放在版台上,将加工好的刀线背部朝下,对准相应的底版位置,用专用的倒模锤,锤打上部的刃口,将其镶入模板。倒模锤锤头采用高弹橡胶或铜制成,在锤打刀线刀口时,可以保证不伤刃口。 6.3.1模切刀的选用原则 1)模切刀种类 模切刀按硬度分可分为软体刀和硬体刀,软体刀并不是指刀刃软,而是模切刀的刀身采用较低硬度HRC35,在软刀的刃口部分进行或处理至硬度HRC56,软体刀线整体可以弯出较小的圆弧和半径;硬体刀指的是模切刀整体硬至HRC45,刀身整体有较高的硬度。模切刀按刃口形状不同,常用的有标准刀和双峰刀。在模切厚度大于0.5mm的纸板上,推荐选用双峰刀,这种刀有两个斜刀,可以有效的减小两凸面起到的负作用,并且刀口异常锋利,容易切进纸板模切刀按功能不同又分为平版模切刀,圆压圆模切刀,特殊效果刀。 2)模切刀厚度和高度 常用模切刀的厚度规格见表6.1示. 3)刀刃的刀锋类型 刀片的刃口形状有低峰、单边低峰、高峰、和单边高峰4种。见图14.2 表6.1 常用模切刀的厚度 模切刀片厚度/㎜ 0.53 0.71 1.05 1.42 (1)低峰刀是应用最广泛的一种模切刀,虽然看起来刀锋很小,似乎不够锋利,其实不然,在模切450g/m2以下的卡纸或一些厚度小于0.5mm的材料时,低峰是理想形式。其稳定厚度的刀刃支撑为压力起到了很好的作用。常用低峰刀的角度为52度,这是应用非常稳定的基础角度。刃角越小,其模切阻力越小。但是,刃角越小,保证其锋利和刃口正确的拉削工艺越难。磨制刃口的42度刀片制造工艺相对简单,不过对于蜂窝纸板来说,不宜用低峰刀。 低峰 单边低峰 高峰 单边高峰 图6.2 刀的类型 (2) 高峰刀是为模切厚材料而设计的,其修长的刀峰可以极大的减少模切阻力,自然也可以减少模切压力,同时可以给厚材料提供一个良好的切边。 (3)单边刀用与闭合材料的模切或者要求切边是直边的场合。单边高峰刀用于模切厚材料,象蜂窝纸板厚度一般都是40mm左右,比较适合用单边高峰刀。瓦楞纸板,等其他材料由于厚度比较薄,不宜使用。 4)刀片的类别 刀片的类型基本上是以刀身和刀刃的硬度以及刀片所用材质的饿结构区分的,通常分为刀刃蘸火和刀刃不蘸火两大类刀片。见表6.2。 蘸火的刀刃和柔韧的刀身相结合,实现了刀片的弯曲性与耐用性的良好结合。 上述两大类刀片根据用途的不同分为如下表6.2中的几种,在模切不同产品时有着不同的性能表现。 (1)软刀。刀身软而刀刃硬,具有卓越的弯曲能力和高硬度的刀刃。软刀大量用语各种卡纸、瓦楞纸板、塑料片等材料的模切。特点是容易弯曲成型,经久耐用。 (2)加强软刀。是在软刀的基础上将刀身的硬度提高,以增强了刀片的耐压能力。当模切压力比较大而软刀无法承受时使用之,可以避免发生倒刀现象 (3)鱼王刀。硬度提高到惊人的HV720,具有卓越的耐磨性能。如果模切的材料非常坚硬,同时批量也较大,那么加强鱼王刀是非常理想的选择。 表6.2 常用平压平模切产品选刀举例 模切产品 刀片类型 使用说明 卡纸小于450g/m2 低峰软刀 模切稳定,易于成型 卡纸小于450g/m2,覆膜 低峰磨制软刀 模切刀锋易于切穿表面黏性材料 厚卡纸 高峰加强软刀或厚软刀 耐压力强 翻盖烟盒 低峰超级涂层软刀 及长的模切批次 薄纸,薄膜类材料 G12软刀 超级锋利,特高精度 蜂窝纸板材料 高峰刀 利于模切 5)模切刀的安装及相关加工设备 模切刀的安装首先要按照每段盒型刀线的长度将模切刀和压痕线进行裁剪、弯曲成相应的长度和形状。可用来对模切刀和压痕线加工的专用设备主要有刀片剪裁机、刀片成型机(弯刀机)、刀片冲孔机(过桥切刀机)、刀片切角机等。 刀片裁切机用于对模切刀和压痕线进行裁切,首先要量出模切版上所需要钢线的长度,在刀片裁剪机上有挡规可对钢线进行长度定位,在挡规定好以后要求将模切版上所有同样长度的钢线一次性裁剪完成,再量取第二段长度,重新进行挡规定位,这样可有效地提高工作效率。 刀片成型机(弯刀机)用于在模切版上对模切刀或压痕线的圆弧或角度的精确成型。每台设备上都有成型各种常用圆弧和角度的专用模具对刀线弯曲成型,刀线的成型位置和弯曲程度都有相应的挡规进行定位,可以保证在同一版面的相同圆弧和角度的通用性,使操作更加方便迅速。 刀片冲孔机(过桥切刀机)用于在模切版上过桥部分装刀线时,在模切刀或压痕线背部;冲出和过桥同样与模版同样高度的过桥孔,可以保证顺利装刀。 刀片切角机在制作模切版时,两模切刀的垂直相交处,因为横向模切刀刃口处刀刃斜面的存在,在垂直模切刀断面如果切割成直线会造成垂直样交处切不断的现象,刀切切角机就是解决两模切刀垂直相交处切不断的问题的,通过刀切片切角机的切割,模切刀端面刃口部可自动切出一个尖角,正好和横向模切刀刃口斜面相对,可以有效地进行两模切刀垂直相交处切断。 以上介绍了纸箱切压痕用的模切刀的刀线加工设备,刀征裁剪成型好以后,安装时要求将切割好的模版放在平台上,将一段加工好的刀线前进部朝下,对准相应模版位置,用专用模锤打上部刃口,将刀线镶入模版。需要强调的是安装刀线必须用专用刀模锤或木锤,刀模锤头部采用高弹橡胶制成,在打刀线刃口时,可以保证不伤刃口。 纵上所言,模切刀选择刀具厚度为0.71mm、高度为23.8mm、刀片刃口类型为高峰刀,刀片选择鱼王刀。 6.3.2压痕刀具选用原则 压痕刀具又称为钢线、压痕线或啤线。钢线材料要具有耐磨损,弯曲度大等特性。根据不同压痕需要,钢线的形状有单头线.42 2.13 2.84 在这里选取压痕线mm。 在传统的平版横切中,底模制作大多由工人师傅用刀具在纤维纸上刻线而成,作法非常落后,效率低下,准确性差,模切出的包装合通常质量较低劣,如压痕不均匀、裂痕、三角痕、不明显等,不但与当今ISO标准相去甚远,甚至连中档产品也算不上,难以在越来越激烈的竞争中立足。而且,传统的底模制作要依赖“师傅带徒弟”的方式地骈进行技能传授,不利于技术的快速推广。 单头线 钢线的形状 德国CITO公司于1985年首创的独特的压痕系统,引发了一声底模制作材料的革命。目前,在中国,特别是香港、广东等对包装要求较高的地区,各印刷包装厂已经纷纷采用压痕线制作底模。然而,由于国内地区间经济发展不平等,在华东、华北、东北等地,许多厂家未能有机会采用压痕线制作底模,或者未掌握正确的使用方法,现对其结构特点及使用方法作一简单介绍。 1)压痕线的结构 CITO压痕线具有精密的结构,能产生精确的压痕。其特别加硬表层和坚韧抗磨的表面能提供长久的压痕寿命。 CITO压痕系统由保护胶纸(A)、粘贴胶(B)、底胶(C)、合成纤维压痕线(D)、压痕槽(E)、定位胶条(G和I)与定位楔(H)组成。其粘贴胶可适应各种气候,分布细微均匀,粘结力强,足以防止移位;强力底胶超薄,但抗拉力强,即使在极长版的状况下,压痕宽度也持久不变;压痕线采用合成纤维材料,是全世界专家公认的较佳压痕材质;压痕槽的高度精确,公差仅为±0.05mm,可保证精确压痕;采用斜边可节约准备时间 ;定位胶条粘贴可使钢线与压痕线精确方便地对齐,并能随定位胶离开,使压痕表面光洁。 2)压痕线的种类及规格 CITO压痕线具备多种型号,以适应各种纸张的压痕需要。 ① CITO-RY Plus型压痕线 CITO-RY Plus为标准弄,加强装压痕线,适合大多数情形下的压痕。1999年,CITO公司新推出Finger-lift“手揭型”压痕线,进一步缩短了木样准备时间 ② CITO-RS为狭窄型压痕线 将RS与RY型作比较,可以看出RS更适合中“钢线”与“模切刀”接近时使用。 ③ CITO-CC型压痕线 CITO-CC为单边狭窄型压痕线,适合“钢刀”与“钢线”接近时使用。 ④ CITO-IK型压痕线 CITO-IK型压痕线为斜角型压痕线,特为瓦楞纸压痕而设计,可有效地保护瓦楞纸的折痕,使其不易爆裂,极大地减少废品率 。此外,尚有CITO-RE、CITO-RYU等特殊型号压痕线,由于篇幅所限,在此略过。CITO压痕线每一种型号均有不同规格 ,同一厚度有不同的宽度,同一宽度又有不同的厚度,为纸盒生产提供了最大的灵活性。 3) 压痕线的安装方法 压线的安装简单方便,但在使用实践中, 由于未注意操作规范,影响了使用效果,应该按以下步骤安装。 ①首先,也是最重要的一步,用清洁液(推荐用CITO清板套装)将模切机底板清洁干净。由于压痕线的底部粘贴胶属于不干胶型,如果底板上有杂质特别是油性物质,就难以粘牢。注意不可用油性的液体清洗。 ②量出钢线的长度,即所需压痕线的长度 。 ③用开剪机或手剪剪取出等长度的压痕线 。 ④将压痕线套在钢线上 。 ⑤揭开保护胶纸 。 ⑥开动模切机,压一次,要重压,以使其粘牢。如果压痕线 较短(如烟盒),最好压住停留1分钟左右,这样效果更好 。 ⑦开机拉出底板,撕去压痕线的定位胶 。然后用压痕线强力胶水在压痕线两边加固,以免移位。最后用锋利的手术刀反过纸方向的压痕线两头削斜,使过纸顺畅。 经过以上各步操作,您即可得到精确、洁净的底模版了 。 6.3.3压痕线与模切钢线的配合 压痕线与模切钢线的配合也非常重要。许多用户不太重视钢线的高度与厚度的选择,往往导致折痕不明显或爆裂。常用的钢线mm。选用钢线的高度与厚度时应按以下公式来选择。 钢线高度=模切刀高度-纸张厚度 ,钢线厚度≥纸张厚度 。请注意,如果是选用“大头线”,则钢线厚度指的是线头处的厚度。 压痕线的正确使用,还涉及到反弹海绵胶、补底纸等其它材料的配合。总之,在国内印刷包装业努力赶超国际水平的今天,选用通过ISO9002质量认证的CITO压痕线,无疑是使包装彩盒达到ISO标准的捷径。 6.3.4 压痕版的适用性 近年来,由于我国包装工业迅猛发展和技术改造计划的快速推进。尤其是大量凹印设备,柔性版印刷设备和先进的模切设备的引进,对印后模切压痕工艺提出了新要求,而模切压痕版的好坏直接影响到模切的水平。模切压痕版的制作,俗称排刀。所谓排刀是指钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求,拼组成模切压痕版的工艺操作。目前,国内许多模切版的加工,仍然采用人工制版,冲模的精确度完全取决于个人的操作技术水平,作出的模切压痕版往往在局部不适合模切工艺的要求,要重新改做或敲打。随着激光切割技术和电脑技术的广泛应用,国外模切版加工工艺水平有了很大的提高,国内一些沿海经济发展快的地区在采用人工制版的基础上,对一些要求高、难度大的包装产品全部采用激光模切。由于激光制版有着传统方法不能达到的技术和经济效果,即精度高、速度快、重复性好、适用面宽、耐用性久等优点,所以一些大的印刷厂家和客户对激光版越来越感兴趣。无论人工制版还是激光制版,模切版义版的选用,产品的内外形尺寸、纸张厚度、钢刀和钢线的选用等各方法的正确考虑是非常重要的。现将一些经常在制作模切压痕版的过程中所要涉及到的主要内容列举如下,以进一步提高模切压痕版的适用性地: 第一,模切版底版的选用首当其冲。一般来说,模切压痕刀条的质量一般是稳定可控的,所以模切版的寿命主要取决于它的换刀次数,而不同的底版它的耐用性是不同的。目前,底版有金属底版和木板底版两种。金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。现在较多地采用铅空排版,特别是对于一些压痕线密而间距小的模切压痕版,木板底版有胶合板、木板、锌木合钉版等几种。由于用胶合板制作的模切压痕版质量较高,且模切版重量轻,较空铅排刀版时间要短,所以木板底板常用的是胶合板,例如德国万霸公司的模切版有多层压缩木板、玻璃纤维版和三文治版三种,其换刀次数依次为3次、6次和10次以上,由此可见,上述三种版的寿命仿效倍增,若采用一般国产胶合板,其换刀次数仅为2~3次。 第二、由于电脑技术的发展,所有制版所涉及到的印品成品规格尺寸都由电脑画图。手工制版时,应将图纸(或软件)的正面巾在底版上,否则会造成排刀同印品样在同一方向,无法进行正常模切;除非要模切印品底面时,才可将反面贴在底版上。同时,在制作模切版时,要考虑印刷品的针位、咬口的位置尺寸,是否符合不同机器的使用。通常自动模切压痕机的咬口位一般留13mm(如瑞士博斯特)即可,而手摆纸半自动模切机的咬口位比较灵活。所以应根据具体轧制的模切机咬口尺寸要求来订作模切痕版,力求生产能够顺利进行。在生产中常碰到因模切版的咬口位太小,导致印品的咬口定位无法同模切咬口相一致,图形尺寸不符,从而要在整个模切版前加一条宽度适当的木条来解决。 第三、对于自封底式的盒,制作模切压痕版时,其底部折痕处排刀角度是呈圆(弧)形状,否则,无论是何种纸质,沿痕折起来极易裂口,特别是对于表面过塑的纸板产品尤其严重。但圆(弧)形不易过大,否则底部合起来有小隆现象,这对于装粉粒状的产品包装盒来说,是绝不允许的。 第四、在制作有插口、舌头、锁眼等盒样的模切压痕时,一要考虑纸张本身的厚度,否则将会导致插口位不正确,或舌头插不进去,若折片过大,盒盖极易自动弹起。同时对于下盒底的几何图形尺寸或数据,一定要准确,要理论联系实际,否则会造成盒底很难合上,或全上后勾不住和合上后又打不开等简单的工艺质量问题,通常人工制版最易出现此类现象,这对于裱纸产品来说,最易出现这种问题。 第五、经过磨光,过塑等多种后加工工艺过程的印刷产品,特别是对于上下要分两次模切的产品,要考虑在磨光、过塑等工艺过程中,印品会受温度、压力等多种因素的影响,导致纸纸变形、卷曲,会给模切带来许多困难。所以在鲺前排版时,三个以上的最好排在一个方向,以防纸变后很难使得图案同模切位置相吻合。在纸张条件允许的情况下,昼避免如图四所示的排列方式,否则印刷出来的印刷产品,经过一系列工艺的影响,后工序中模切压痕版很难适用此类印品,造成不必要的损失。 第六、对于成品规格尺寸很小的产品来说,印前排版设计时应考虑到该排版方法是否会影响到下工序的正常生产。所以,为了适应自动模切压痕机的高速模切运转,制单时四边纸位不要留得太小。在满足客户要求(如纸纹方向、周边光滑程度等)下,成品规格长的方向应平等于机器走纸方向,这有利于模切机很好的收纸,保证机器正常地运转。 第七、对于自封底式的盒,尤其要注意盒底某一部分是否突出底面(如上页图六),造成产品包装不合格。一般来说,盒身越小,纸张直厚,就越容易出现这种情况。同时对于自动粘合机来说,如果屈纸屈不好,也会出现这种现象。对于手工模版,可以通过敲打部分压痕线或钢刀的位置,而对于激光版就很难在啤机上改过。所以为防止这些质量问题出现,应从设计图形尺寸时就要注意这些情况,以便提高任何模切版的适用性。 第八、排好的模切版,其版的纵向和横向要互成90度,各边线要互相平等,整个版面要平整,另外,钢刀、钢线接口要排在合适的位置,接口间隙要适当,不能因压力作用而发生重叠或间隙过大等现象,特别是对于有不同形状珠线的模切版更要注意,如果珠线高度过大或过松,会导致珠线失去本身的作用。选择钢刀、钢线时,还应考虑被模切产品材质的厚度以及压痕线的宽度等因素,一般规律是:模切产品材质的厚度不同,其钢线的高度及厚度应有所区别,随纸张厚度的减少,钢线的高度增加,厚度降低。常用的钢刀高度为23.8mm,钢线mm。要使钢刀和钢线都能获得理想的压力,在钢线的背面必须垫入一定厚度的红板,若被垫纸板的厚度为X,那么它们必须满足下列关系: X=(23.8-23)-h0 式中h0为模切纸板的实际厚度 从上式可知,垫纸的厚度随着模切纸板的厚度增大而减小,实际在生产操作中仅将纸板的厚度作为主要因素考虑,一般根据所压纸板的厚度,采用理论计算法或以测试为基础的经验估计法确定垫纸厚度。 第九、做好的模切版必须适应于相应的纸质,才能满足特定的工艺要求,我们知道,折缝槽宽度的理论值为:b=2 h0 +f,式中b为折缝的宽度,上式表明,对于相同厚度的钢线来说,要模切的纸质越厚,折缝槽的宽度越宽。但是实践证明,折缝槽宽度b 不需要那么宽,而且还与纸板的横、直丝缕有关,横丝缕时的b值为: b横=1.5 h0+f,直丝缕时的b值为:b直=1.3 h0+f 以上求的折缝槽宽度,只是考虑了纸板的厚度和横、直丝缕的影响,但折缝槽的理想宽度受诸多因素影响。如纸板类型、纸板温度,阴模版绝缘厚度等等,可见在选择钢线时,不同的纸质选择排列钢线的厚度不同。通常在生产中可遇到三种情况:①白板纸或卡纸一般用单条钢线即可;②裱纸一般用两条钢线的厚度;③纸板,常用三条或两条钢线的厚度,三条钢线一般用在四边的折痕处,相应地其折缝槽就宽。所以对于不同的纸质选择不同的钢线,在阴模版上巾上不同宽度的压痕线,再加上相应地橡皮条,通常来说,一条钢线mm的压痕线mm宽度的压痕线mm之间的压痕线 开连接点 在模切版制版过程中,开连接点是一道必不可少的工序。连接点就是在模切刀刃口部开一定宽度的小口,在模切过程中使废边在模切后仍粘连在整个印张上而不散开松落,以便于走纸顺畅。开连接点应该使用专门的设备刀线打孔机即砂轮磨削。而不是用锤子和锭子去开连接点,否则会损坏钢刀和钢刀的搭角, 而且易在连接部分产生毛刺。连接点的宽度有: 0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm 等大小不同规格,最常用的规格为0.4mm。制作连接点通常要考虑到开在成品看不到的隐蔽处,以免影响成品的外观。另外,还应该避开过桥位置,防止钢刀断裂。 6.5 贴海绵和橡胶条 ??? 钢刀和钢线安装完后,为了防止模切刀在模切、压痕时粘住纸张,并使走纸顺畅,在刀线两侧要粘贴弹性海绵胶条。弹性海绵胶条在模切中所起的作用非常重要,它直接影响模切的速度与质量。一般来说,海绵胶条应高出模切刀3~5mm。在不同模切机上,应根据模切的速度和模切活件及各相关条件,选用不同硬度、尺寸、形状的海绵胶条。具体选择弹性海绵胶条时可遵循以下原则: 1)硬性海绵胶条多放在模切刀口下沿的空档处,软性海绵放条多放在模切刀下活或模切刀与模切刀之间的缝隙之中。 2)模切力之间的距离如果小于8mm,则应选择硬度为HS600的海绵胶条。 3)模切刀之间的距离如果大于10mm,则应选择硬度为HS250(瓦楞纸板)或350(卡纸板)的海绵胶条。 4)模切刀与钢线mm,则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条;如果大于10mm,则应选择硬度为HS350的海绵胶条。 5)模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条,用于保护连点不被拉断。 6)模切胶条距离刀线 打样( 试切) 模切版加工完成后,要首先将模切版在模切机上进行试切,若试切样局部正常,而有一部分切不断时,就要在局部范围内进行垫版,也叫“ 补垫”。垫版就是利用0.05mm 厚的垫纸版粘贴在模切版底部,对模切刀的高度进行补偿。当局部垫版后仍有个别刀线模切不透时,就要进行位置垫版,位置垫版就是用0.02mm、0.03mm、0.05mm 厚的窄条垫纸直接粘在模切刀底部进行刀线高度的补偿。这一工序对模切质量和速度也有着直接的影响,并且对操作工人的经验和技术要求较高。 6.7 制作和铺压痕模 压痕底模是固定在压印底版上,同钢线( 啤线) 一起作用,以保证压痕的清晰,容易成型。常用的压痕模有石膏铺成的压痕模、纤维板压痕模和粘贴式压痕模或钢质压痕模。石膏压痕模是手工制作的,适用于较厚承印物的压痕;也可以通过计算机控制雕刻刀进行雕刻获得,或者直接到市场上购买。比喻德国生产的西亚图牌粘贴式压痕模,质量就不错。 不论是手工制作还是机械制作或购买,要根据不同的承印物选择不同宽度和高度的压痕底模,防止模切时“ 暗线”的产生和折叠糊盒时纸板折痕处开裂。可以按如下的方法选择( 或制作) 压痕模的型号。模切卡纸( 版) 时: 钢线同纸张的纤维方向垂直: 压痕模的槽深= 纸厚 压痕模的槽宽=1.5 倍的纸厚+ 压痕线的厚度( 钢线厚度) 钢线同纸张的纤维方向平行: 压痕模的槽深= 纸厚 压痕模的槽宽=1.3 倍的纸厚+ 压痕线的厚度( 钢线厚度) 模切瓦楞纸时: 压痕模的槽深= 瓦楞纸压实时的纸厚 压痕模的槽宽=2 倍的瓦楞纸压实时的纸厚+ 压痕线的厚度( 钢线 模切下模板 模切下模板的具体图形如图6.4所示。 此压痕底版槽的高度为30㎜,压痕槽的高度为1.43㎜,宽度为5㎜。 通过以上几个工序,模切版的制作基本完成,制作好的模切版就可以上机生产了。但在正式生产之前,还必须经过试模切、客户签样等工序才能进行正式生产。 6.8 模切压痕常见质量问题及解决方法 模切比痕的质量以规格正确,造型优美,切边光洁,压痕清晰,该连接的部位不断裂断裂的部位不连接为标淮。 模切压痕常见质量问题主要有尺寸不精确,造型不美观,压痕不清晰,切边不光洁等。 6.8.1印版尺寸不精确 (1)印版尺寸计算不精确。包装盒各边尺寸不精确,则成型后与加工要求、成品规格不符。所以排版之前、成品各边尺寸必须严格技客户加工要求计算。并且做出实样进行测量、审核并送客尸津定合格后,才能正式排版。模切压痕印版排成后,也应试压,做出试样送审,以防冈误差影响使用。丽造成较大损失。 (2)排版尺寸不精确。若印版小的衬空材料松动或掉出.钢刀或钢线过长发生互相干涉,都会影响印版的精确度;印版排好后,安反复核对版面尺寸、用料规格和钢线与钢刀之间的尺寸。修正钢刀和钢线过长部分的端面,纠止接线部位的平整区,保持模切压痕印版各部分尺寸的精确度, (3)刀线脱开或重叠。钢刀、钢线裁功得不垂直或计算不精确,排成印版后接口不平整,造成两刀接口脱开或重叠,影响模切压痕质量。发生刀线接口脱开或重叠时,取出钢刀或钢线,检查刀口裁切得是否垂直,接缝是否齐整,装版是否合理。重新修正后,再装版。 (4)成品歪斜或重叠。模切压痕产品制成包装成品后,有歪斜或重叠现象,影响外观效果和使用。造成成品歪斜或重叠的原因是版面不成直角,装版质量差,填铅不准,装版材料尺寸不准,版框规格不服等。解决办法是重新装版,使印版四周成直角。 6.8.2纸张纵横向的影响 (1)纸张纵向与刀线平行。一般情况下,纸张横向与模切压痕的钢刀、钢线相平行,模切时容易断裂,压痕时线痕不够理想;纸张横向与模切压痕的钢刀、钢线相垂直,模切时纸张就不易断裂,必须加重模切的压力,但压痕时,线痕较理想。为此,装版时,要根据纸张纵横向进行调节;应按纸张纵横向分开堆放,根据模切压痕产品的实际情况分批模团压痕。 (2)纸张纵横向与变形。纸张纵横问不同,印刷品的变形情况也不同。一般情况下,纸张纵向的伸缩性大。纸张变形后,对压痕位置的精确程度应做适当调整。 6.8.3模切压浪刀痕不光洁 造成模切压痕刀痕不光洁的原因主要有: (1)压印平板底面黄板纸粘接不车。压印机构的边纸、黄板纸底面和石膏层的位置都淮确而平整,但是由于粘结不牢,使垫纸或石膏层脱落、脱壳,模切压痕时发生位移,造成模切压痕或压痕不光洁。发生垫纸位移后,应立即调整。 (2)压印平板画线未经修正。压印平板画线加工完成后,正式投产一段时间,要进行修正,才能保持模切、压痕的效果。若不经常修正,也会产牛模切刀痕或压痕不光洁现象。 (3)钢刀刃口不锋利,磨损严重。钢刀质量不好或磨损,造成刃口不锋利,对承印物模切不断或粘连,应及时更换新钢刀,并根据承印物的裁切性能,选用不同特性的钢刀。机器压力不够,也使刀痕不光洁。 6.8.4压痕不清晰 (1)压痕压力不足。模切压痕压力不足是造成压痕不清晰的重要原因。造成压力不足的原因可能是垫版不合适,钢刀与钢线高度差小,机器故障等。首先要检查模切压痕印版是否垫平整,钢刀和钢线的高度差是否符合要求,这些情况可用垫版方式解决。若是机器故障要修理机器。 (2)纸张纵横向影响。纸张横向与钢线垂直,压痕较好,纸张横向与钢线平行,压痕不太理想。解决这一问题可采用改变压痕模槽宽的方法,对于纸张横向与钢线平行的情况,压痕模槽宽略窄一些;对于纸张横向与钢线垂直的情况,压痕模槽宽略宽一些;瓦楞纸板压痕时,压痕模槽更宽一些。瓦楞纸板足多层纸贴合而成,厚度较大,选用钢线模切精度不高 精度不高的原因有模切版本身的问题,也有来自印刷品的问题。手工制作的模切版,误差较大;模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形,导致模切压痕位置不准,尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重,影响模切精度。解决办法:选择先进的制版方式,提高模切版的精度;尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(即有相同的温度、湿度等);对上光和覆膜的印张要进行模切预处理,尽量减少纸张变形对模切精度的影响。 爆线是指由于模切压痕压力过大,超过了纸板纤维的承受极限,使纸板纤维断裂或部分断裂;喑线是指不应有的压痕线。一般是由模切版和压痕钢线选择不合适,模切压力调节不当,纸张质量差,纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。 解决方法:选择合适的模切版;适当调节模切机的压力;在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间;加大车间环境的湿度。 另外还有一种特殊情况,就是在模切硬盒烟包小盒时,由于很多位置的压痕线之间距离很近,如果按正常情况配置压痕钢线的高度,模压时对纸张的拉力过大,也会造成爆线。因此,应设法把对纸张产生的拉力降到最小。方法有两个:一是降低压痕钢线的高度:二是减少压痕底模条的厚度。两者不能同时使用,否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度,降低的高度通常为0.1—0.2mm。根据纸张厚度确定具体降低多少,定量在350g/m2以上的纸张需降低0.2mm,350g/m2以下的纸张降低0.1mm为宜。 压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位;模切压力不足会导致压痕不饱满。分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此间题。?? 在模切时,经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象,特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。这是由于在模切合压时,模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力,纸张在未被完全切穿时被产生的拉力拉断出现了毛边。 要解决这个问题首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀,两种纹路的刀锋又有高矮之分。刀锋形成的纹路和高矮不同,直接关系到不同类别纸张的模切质量和模切刀的使用寿命。在避免纸毛方面,直纹刀比横纹刀好;在使用寿命上,矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时,应选用直纹高锋刀,且要求刀锋是磨制的,最好不要采用压凹凸一次成型工艺,否则压力太大会对模切产生很大影响。而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀,并根据纸张纤维质量来决定刀锋的纹路。当模切纤维较差或较粗的纸张时选用直纹刀,而纤维质量较好时可选用横纹刀,以提高刀的使用寿命。还可以在离压痕钢线°的拱形胶条,减小模切合压时距模切刀近的压痕钢线对纸张的拉力。如模切定量为300g/m2的纸张时通常选用0.4mm×1.3mm的压痕线mm高的压痕钢线,如遇此故障则可以改用0.4mm×1.2mm的压痕线mm高的尖头压痕钢线。这样一来,减小了模切合压时对纸张的拉力,起毛问题基本可以得到解决。采用三明治钢模版是解决纸毛故障的最好办法,但是此种模切版由于成本太高,尚不能被包装印刷厂广泛接受。 模切“糊版”是指纸张粘连在模切版上。产生这种故障的原因有:模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小,回弹力不足;模切刀刃口不锋利,纸张过厚,引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况,合理选用不同硬度的海绵条或更换模切刀。 模切散版主要与制版工艺及海绵胶条有关。如果活件形状复杂或排列活件很多,而模切版上的连点既小又少,则很容易造成模切时散版。对此,要适当增加连点数量。另外,制作模切版时尽量将印品长度方向与输纸方向保持一致。模切版上粘贴的脱纸海绵胶条硬度小,太软,不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕钢线,也会造成散版。解决办法是换成硬度大、弹性好的优质海绵胶条。通过这次设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正为社会服务,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题,可以说得是困难重重,这毕竟第一次做的,难免会遇到过各种各样的问题,同时在设计的过程中发现了自己的不足之处,对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢[9] 田怀祥. 模切机的种类与选择. 中国印刷物资商情,2002,(04):18~22 [10] 杨晓鸣, 张海燕.平压平模切设备及其应用.印刷杂志, 2001,(09):48~50 [11] 陈廷俊等编. 瓦楞纸箱制造及设备. 轻工业出版社, 1989.10.200~205 [12] 马静君,武吉梅编著. 印后加工工艺及设备. 印刷工业出版社, 2007.356 [13] 彭国勋等编著. 瓦楞包装设计. 印刷工业出版社, 2007.08.33~35 [14] 余成发. 浅谈平压平模切版的制作. 广东印刷.2006,(01):35~37 [15] 徐建军. 实用印后加工. 浦东电子出版社.2003.08.88~89 [16] 郭冠敏, 张选生, 成刚虎. 卧式平压平模切机的间歇机构与定位机构浅析. 印刷杂志,2005,(5):54~57 [17] 范斐然. 平压圆切,我们一起模切. 中国印刷物资商情,2008,(10):11~12 [18] 吴焕兰 .立式平压模切机的技术创新.今日印刷.2007,(01):75~77 致谢 时光荏苒,转眼间,的生活匆匆而过。值此论文之际,我衷心感谢中大学年来对我的培育,感谢各位良师对我的教诲和指导,感谢诸多朋友的关心和帮助。 四年的求学生涯在师长、亲友的大力支持下,走得辛苦却也收获满囊在论文即将完成之际,我的心情无法平静,从开始进入课题到论文的顺利完成,有可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助,在这里请接受我诚挚谢意!经过半年的忙碌和工作,本次毕业设计已经接近尾声,作为一个本科生的毕业设计,由于经验的匮乏,难免有许多考虑不周全的地方,如果没有导师的督促指导,以及的同学们的支持,在这里首先要感谢我的导师老师。老师平日里工作繁多,但在我做毕业设计的每个阶段,从查阅资料,设计草案的确定和修改,中期检查,后期详细设计等整个过程中都给予了我悉心的指导。感谢所有在中出现过的人,无论带给我的是快乐抑或悲伤,都将化我生命独一无二的??? 最后再一次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师,以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。46 页 共 48 页

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